"CNC Takım Tezgahları için Yaygın İşleme Yöntemlerinin Ayrıntılı Açıklaması - Delme İşleme"
I. Giriş
CNC takım tezgahlarıyla işleme alanında, delik delme işlemi son derece önemli bir teknolojik araçtır. Kesici takımlarla deliklerin veya diğer dairesel konturların iç çapını genişletebilir ve yarı kaba işlemeden son işleme kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir. CNC takım tezgahı üreticileri, delik delme işleminin prensiplerini, yöntemlerini, özelliklerini ve uygulamalarını burada ayrıntılı olarak açıklayacaktır.
CNC takım tezgahlarıyla işleme alanında, delik delme işlemi son derece önemli bir teknolojik araçtır. Kesici takımlarla deliklerin veya diğer dairesel konturların iç çapını genişletebilir ve yarı kaba işlemeden son işleme kadar geniş bir uygulama alanına sahiptir. CNC takım tezgahı üreticileri, delik delme işleminin prensiplerini, yöntemlerini, özelliklerini ve uygulamalarını burada ayrıntılı olarak açıklayacaktır.
II. Delme İşlemenin Tanımı ve Prensibi
Delme, iş parçası üzerinde önceden hazırlanmış bir deliği, gerekli hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için belirli bir boyuta kadar genişletmek için dönen tek kenarlı bir delme kesicisinin kullanıldığı bir kesme işlemidir. Kullanılan kesici takım genellikle delme çubuğu olarak da bilinen tek kenarlı bir delme kesicisidir. Delme işlemi genellikle delme makinelerinde, işleme merkezlerinde ve kombine takım tezgahlarında gerçekleştirilir. Esas olarak silindirik delikleri, dişli delikleri, delik içi olukları ve kutular, braketler ve makine tabanları gibi iş parçalarının uç yüzeylerini işlemek için kullanılır. Özel aksesuarlar kullanıldığında, iç ve dış küresel yüzeyler, konik delikler ve diğer özel şekilli delikler de işlenebilir.
Delme, iş parçası üzerinde önceden hazırlanmış bir deliği, gerekli hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için belirli bir boyuta kadar genişletmek için dönen tek kenarlı bir delme kesicisinin kullanıldığı bir kesme işlemidir. Kullanılan kesici takım genellikle delme çubuğu olarak da bilinen tek kenarlı bir delme kesicisidir. Delme işlemi genellikle delme makinelerinde, işleme merkezlerinde ve kombine takım tezgahlarında gerçekleştirilir. Esas olarak silindirik delikleri, dişli delikleri, delik içi olukları ve kutular, braketler ve makine tabanları gibi iş parçalarının uç yüzeylerini işlemek için kullanılır. Özel aksesuarlar kullanıldığında, iç ve dış küresel yüzeyler, konik delikler ve diğer özel şekilli delikler de işlenebilir.
III. Delme İşleme Sınıflandırması
- Kaba delme
Kaba delme, delme işlemenin ilk aşamasıdır. Temel amaç, payın çoğunu ortadan kaldırmak ve sonraki yarı ince delme ve ince delme işlemleri için temel oluşturmaktır. Kaba delme sırasında kesme parametreleri nispeten yüksek olsa da, işleme hassasiyeti gereksinimleri düşüktür. Genellikle yüksek hızlı çelik kesici kafalar kullanılır ve kesme hızı dakikada 20-50 metredir. - Yarı-bitiş delme
Yarı finisaj delme, delik hassasiyetini ve yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için kaba delme işleminden sonra gerçekleştirilir. Bu aşamada, kesme parametreleri orta düzeydedir ve işleme hassasiyeti gereksinimleri kaba delme işlemlerinden daha yüksektir. Yüksek hızlı çelik kesici kafa kullanıldığında, kesme hızı uygun şekilde artırılabilir. - Sıkıcıyı bitir
Son delme, delme işlemenin son aşamasıdır ve yüksek hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğü gerektirir. Son delme sırasında, işleme kalitesini sağlamak için kesme parametreleri küçüktür. Karbür kesici kafa kullanıldığında, kesme hızı dakikada 150 metrenin üzerine çıkabilir. Çok yüksek hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğü gerektiren hassas delme işlemleri için genellikle jig delme makinesi kullanılır ve karbür, elmas ve kübik bor nitrür gibi ultra sert malzemelerden yapılmış kesici takımlar kullanılır. Çok düşük bir ilerleme hızı (0,02-0,08 mm/dev) ve kesme derinliği (0,05-0,1 mm) seçilir ve kesme hızı, geleneksel delme işleminden daha yüksektir.
IV. Delme İşleme Takımları
- Tek kenarlı delme kesici
Tek ağızlı delme takımı, delme işlemede en yaygın kullanılan takımdır. Basit bir yapıya ve güçlü bir çok yönlülüğe sahiptir. Farklı işleme gereksinimlerine göre farklı malzemeler ve geometrik şekiller seçilebilir. - Eksantrik delme kesici
Eksantrik delme frezesi, eksantrik delikler gibi özel şekilli bazı deliklerin işlenmesi için uygundur. Eksantrikliği ayarlayarak işleme boyutunu kontrol eder. - Döner bıçak
Döner bıçak, aletin kullanım ömrünü ve işleme verimliliğini artırabilir. İşleme sırasında otomatik olarak dönerek kesici kenarın eşit şekilde aşınmasını sağlar. - Özel arka delme kesici
Geri delme frezesi, geri delme deliklerinin işlenmesinde kullanılır. CNC takım tezgahlarında, geri delme için genellikle standart dışı takımlar kullanır ve CNC işleme programları kullanırız.
V. Delme İşlemenin Proses Özellikleri
- Geniş işleme aralığı
Delme işleme, silindirik delikler, dişli delikler, delik içi oluklar ve uç yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli şekillerdeki delikleri işleyebilir. Aynı zamanda, iç ve dış küresel yüzeyler ve konik delikler gibi özel şekilli delikler de işlenebilir. - Yüksek işleme hassasiyeti
Kesici takımların, kesme parametrelerinin ve işleme teknolojilerinin makul bir şekilde seçilmesiyle yüksek işleme hassasiyeti elde edilebilir. Genel olarak, çelik malzemelerin delme hassasiyeti IT9-7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra2,5-0,16 mikron arasında olabilir. Hassas delme işlemlerinde ise işleme hassasiyeti IT7-6'ya ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0,63-0,08 mikron arasında olabilir. - Güçlü uyum yeteneği
Delme işleme, delme makineleri, işleme merkezleri ve kombine takım tezgahları gibi farklı tipteki takım tezgahlarında gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda, farklı işleme gereksinimlerine göre farklı kesici takımlar ve işleme teknolojileri seçilebilir. - Geniş çıkıntı mesafesi ve titreşim oluşturma kolaylığı
Delme çubuğunun geniş çıkıntı mesafesi nedeniyle titreşim oluşumu kolaydır. Bu nedenle, işleme kalitesi üzerindeki titreşim etkisini azaltmak için işleme sürecinde uygun kesme parametrelerinin seçilmesi gerekir.
VI. Delme İşleme Uygulama Alanları
- Makine imalat sanayi
Makine imalat sanayinde, kutular, braketler ve makine tabanları gibi iş parçalarının işlenmesinde delme işleme yaygın olarak kullanılır. Bu iş parçalarının genellikle yüksek hassasiyetli silindirik delikler, dişli delikler ve delik içi oluklarla işlenmesi gerekir. - Otomotiv üretim endüstrisi
Otomotiv üretim endüstrisinde, motor blokları ve şanzıman kasaları gibi temel bileşenlerin delme yoluyla yüksek hassasiyetle işlenmesi gerekir. Bu bileşenlerin işleme kalitesi, otomobillerin performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. - Havacılık ve uzay endüstrisi
Havacılık ve uzay endüstrisi, parça işleme hassasiyeti ve kalitesi konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. Delme işleme, havacılık alanında çoğunlukla motor kanatları ve türbin diskleri gibi temel parçaları işlemek için kullanılır. - Kalıp imalat endüstrisi
Kalıp imalat sektöründe, kalıp boşluklarının ve çekirdeklerinin genellikle delme yoluyla yüksek hassasiyetle işlenmesi gerekir. Bu bileşenlerin işleme kalitesi, kalıpların kullanım ömrünü ve ürün kalitesini doğrudan etkiler.
VII. Delme İşleme İçin Önlemler
- Araç seçimi
Farklı işleme gereksinimlerine göre uygun takım malzemeleri ve geometrik şekiller seçilmelidir. Yüksek hassasiyetli işleme için ultra sert malzemelerden yapılmış takımlar seçilmelidir. - Kesme parametrelerinin seçimi
Aşırı kesme kuvveti ve titreşimden kaçınmak için kesme parametrelerini makul bir şekilde seçin. Kaba delme sırasında, işleme verimliliğini artırmak için kesme parametreleri uygun şekilde artırılabilir; son delme sırasında ise işleme kalitesini sağlamak için kesme parametreleri düşürülmelidir. - İş parçası montajı
İşleme sırasında yerinden oynamaması için iş parçasının sıkıca sabitlendiğinden emin olun. Yüksek hassasiyetli işleme için özel fikstürler ve konumlandırma cihazları kullanılmalıdır. - Takım tezgahı hassasiyeti
Delme işleme için yüksek hassasiyete ve iyi stabiliteye sahip bir takım tezgahı seçin. Hassasiyetini ve performansını korumak için takım tezgahının bakımını düzenli olarak yapın. - İşleme süreci izleme
İşleme süreci boyunca, işleme durumunu yakından izleyin ve kesme parametrelerini ve takım aşınmasını zamanında ayarlayın. Yüksek hassasiyetli işleme için, işleme boyutunu ve yüzey kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek üzere çevrimiçi algılama teknolojisi kullanılmalıdır.
VIII. Sonuç
CNC takım tezgahları için yaygın işleme yöntemlerinden biri olan delik delme işleme, geniş bir işleme aralığı, yüksek hassasiyet ve güçlü adaptasyon gibi özelliklere sahiptir. Makine imalatı, otomotiv imalatı, havacılık ve kalıp imalatı gibi sektörlerde geniş uygulama alanına sahiptir. Delik delme işlemi gerçekleştirirken, kesici takımları, kesme parametrelerini ve işleme teknolojilerini makul bir şekilde seçmek, iş parçası montajına ve takım tezgahı hassasiyetine dikkat etmek ve işleme kalitesi ve verimliliğini sağlamak için işleme süreci izlemesini güçlendirmek gerekir. CNC teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, delik delme işlemenin hassasiyeti ve verimliliği artmaya devam edecek ve imalat endüstrisinin gelişimine daha büyük katkılar sağlayacaktır.
CNC takım tezgahları için yaygın işleme yöntemlerinden biri olan delik delme işleme, geniş bir işleme aralığı, yüksek hassasiyet ve güçlü adaptasyon gibi özelliklere sahiptir. Makine imalatı, otomotiv imalatı, havacılık ve kalıp imalatı gibi sektörlerde geniş uygulama alanına sahiptir. Delik delme işlemi gerçekleştirirken, kesici takımları, kesme parametrelerini ve işleme teknolojilerini makul bir şekilde seçmek, iş parçası montajına ve takım tezgahı hassasiyetine dikkat etmek ve işleme kalitesi ve verimliliğini sağlamak için işleme süreci izlemesini güçlendirmek gerekir. CNC teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, delik delme işlemenin hassasiyeti ve verimliliği artmaya devam edecek ve imalat endüstrisinin gelişimine daha büyük katkılar sağlayacaktır.