“CNC Takım Tezgahı Milinin Gürültü Giderme Yönteminde Mil Dişlisi Gürültü Kontrolünün Optimizasyonu”
CNC takım tezgahlarının çalışması sırasında, mil dişli gürültüsü sorunu operatörleri ve bakım personelini sıklıkla rahatsız eder. Mil dişli gürültüsünü etkili bir şekilde azaltmak ve takım tezgahının işleme hassasiyetini ve kararlılığını artırmak için, mil dişli gürültüsünün kontrol yöntemini derinlemesine optimize etmemiz gerekir.
I. CNC takım tezgahlarında mil dişli gürültüsünün nedenleri
Dişli gürültüsünün oluşumu, birden fazla faktörün birleşik etkisinin sonucudur. Bir yandan, diş profili hatası ve eğiminin etkisi, yüklendiğinde dişli dişlerinin elastik deformasyonuna neden olur ve bu da dişliler birbirine geçtiğinde anlık çarpışma ve darbeye yol açar. Diğer yandan, işleme sürecindeki hatalar ve uzun vadeli kötü çalışma koşulları da diş profili hatalarına yol açabilir ve bu da gürültüye neden olur. Ayrıca, birbirine geçen dişlilerin merkez mesafesindeki değişiklikler, basınç açısında değişikliklere neden olur. Merkez mesafesi periyodik olarak değişirse, gürültü de periyodik olarak artar. Yağlama yağının yanlış kullanımı, örneğin yetersiz yağlama veya yağın aşırı bozulma gürültüsü de gürültü üzerinde etkili olur.
Dişli gürültüsünün oluşumu, birden fazla faktörün birleşik etkisinin sonucudur. Bir yandan, diş profili hatası ve eğiminin etkisi, yüklendiğinde dişli dişlerinin elastik deformasyonuna neden olur ve bu da dişliler birbirine geçtiğinde anlık çarpışma ve darbeye yol açar. Diğer yandan, işleme sürecindeki hatalar ve uzun vadeli kötü çalışma koşulları da diş profili hatalarına yol açabilir ve bu da gürültüye neden olur. Ayrıca, birbirine geçen dişlilerin merkez mesafesindeki değişiklikler, basınç açısında değişikliklere neden olur. Merkez mesafesi periyodik olarak değişirse, gürültü de periyodik olarak artar. Yağlama yağının yanlış kullanımı, örneğin yetersiz yağlama veya yağın aşırı bozulma gürültüsü de gürültü üzerinde etkili olur.
II. Mil dişli gürültüsü kontrolünün optimize edilmesine yönelik özel yöntemler
Tepe pah kırma
Prensip ve amaç: Üstten pah kırma, dişlerin eğilme deformasyonunu düzeltmek ve dişli hatalarını telafi etmek, dişliler birbirine geçtiğinde içbükey ve dışbükey diş üstlerinin neden olduğu iç içe geçme etkisini azaltmak ve böylece gürültüyü azaltmaktır. Pah kırma miktarı, diş aralığı hatasına, yüklemeden sonra dişlinin eğilme deformasyon miktarına ve bükme yönüne bağlıdır.
Pah kırma stratejisi: İlk olarak, arızalı takım tezgahlarında yüksek kavrama frekansına sahip dişli çiftlerinde pah kırma işlemi gerçekleştirin ve farklı modüllere (3, 4 ve 5 milimetre) göre farklı pah kırma miktarları kullanın. Pah kırma işlemi sırasında, pah kırma miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin ve faydalı çalışma diş profiline zarar veren aşırı pah kırma miktarından veya pah kırma işlevini yerine getiremeyen yetersiz pah kırma miktarından kaçınmak için birden fazla test yoluyla uygun pah kırma miktarını belirleyin. Diş profili pah kırma işlemi gerçekleştirirken, dişlinin özel durumuna göre yalnızca diş üstü veya yalnızca diş kökü onarılabilir. Yalnızca diş üstü veya diş kökünün onarılmasının etkisi iyi değilse, diş üstü ve diş kökünün birlikte onarılması düşünülebilir. Pah kırma miktarının radyal ve eksenel değerleri, duruma göre bir dişliye veya iki dişliye tahsis edilebilir.
Kontrol diş profili hatası
Hata kaynağı analizi: Diş profili hataları çoğunlukla işleme sürecinde, ikinci olarak da uzun vadeli kötü çalışma koşullarından kaynaklanır. İçbükey diş profillerine sahip dişliler, tek bir temasta iki darbeye maruz kalır ve bu da büyük bir gürültüye neden olur. Diş profili ne kadar içbükeyse, gürültü de o kadar büyük olur.
Optimizasyon önlemleri: Gürültüyü azaltmak için dişli dişlerini orta derecede dışbükey hale getirerek yeniden şekillendirin. Dişlilerin hassas işlenmesi ve ayarlanması yoluyla diş profili hatalarını mümkün olduğunca en aza indirin ve dişlilerin hassasiyetini ve kavrama kalitesini artırın.
Dişlilerin birbirine geçme merkez mesafesindeki değişimi kontrol edin
Gürültü oluşum mekanizması: Dişlilerin iç içe geçmiş eksenleri arasındaki gerçek mesafenin değişmesi, basınç açısının değişmesine neden olur. Merkez mesafesi periyodik olarak değişirse, basınç açısı da periyodik olarak değişecek ve bu da gürültünün periyodik olarak artmasına neden olacaktır.
Kontrol yöntemi: Dişlinin dış çapı, şanzıman milinin deformasyonu ve şanzıman mili, dişli ve yatak arasındaki uyum ideal bir durumda kontrol edilmelidir. Kurulum ve hata ayıklama sırasında, dişlilerin birbirine geçme merkez mesafesinin sabit kalmasını sağlamak için tasarım gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı kalın. Doğru işleme ve montaj yoluyla, birbirine geçme merkez mesafesindeki değişimden kaynaklanan gürültüyü ortadan kaldırmaya çalışın.
Yağlama yağının kullanımını optimize edin
Yağlama yağının işlevi: Yağlama ve soğutmanın yanı sıra, yağlama yağı aynı zamanda belirli bir sönümleme görevi de görür. Yağ hacmi ve viskozitesi arttıkça gürültü azalır. Diş yüzeyinde belirli bir yağ filmi kalınlığının korunması, birbirine geçen diş yüzeyleri arasında doğrudan teması önleyebilir, titreşim enerjisini zayıflatabilir ve gürültüyü azaltabilir.
Optimizasyon stratejisi: Yüksek viskoziteli yağ seçmek gürültüyü azaltmak için faydalıdır, ancak sıçrayan yağlamanın neden olduğu yağın yarattığı rahatsız edici gürültüyü kontrol etmeye dikkat edin. Her yağ borusunu, yetersiz yağlamadan kaynaklanan gürültüyü kontrol altına almak için yağlama yağının her bir dişli çiftine mümkün olduğunca ideal şekilde sıçramasını sağlayacak şekilde yeniden düzenleyin. Aynı zamanda, yağ besleme yöntemini dişlilerin birbirine geçtiği tarafta kullanmak, sadece soğutma işlevi görmekle kalmaz, aynı zamanda dişlilerin birbirine geçtiği alana girmeden önce diş yüzeyinde bir yağ filmi oluşturur. Sıçrayan yağın dişlilerin birbirine geçtiği alana az miktarda girmesi kontrol altına alınabilirse, gürültü azaltma etkisi daha iyi olacaktır.
Tepe pah kırma
Prensip ve amaç: Üstten pah kırma, dişlerin eğilme deformasyonunu düzeltmek ve dişli hatalarını telafi etmek, dişliler birbirine geçtiğinde içbükey ve dışbükey diş üstlerinin neden olduğu iç içe geçme etkisini azaltmak ve böylece gürültüyü azaltmaktır. Pah kırma miktarı, diş aralığı hatasına, yüklemeden sonra dişlinin eğilme deformasyon miktarına ve bükme yönüne bağlıdır.
Pah kırma stratejisi: İlk olarak, arızalı takım tezgahlarında yüksek kavrama frekansına sahip dişli çiftlerinde pah kırma işlemi gerçekleştirin ve farklı modüllere (3, 4 ve 5 milimetre) göre farklı pah kırma miktarları kullanın. Pah kırma işlemi sırasında, pah kırma miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin ve faydalı çalışma diş profiline zarar veren aşırı pah kırma miktarından veya pah kırma işlevini yerine getiremeyen yetersiz pah kırma miktarından kaçınmak için birden fazla test yoluyla uygun pah kırma miktarını belirleyin. Diş profili pah kırma işlemi gerçekleştirirken, dişlinin özel durumuna göre yalnızca diş üstü veya yalnızca diş kökü onarılabilir. Yalnızca diş üstü veya diş kökünün onarılmasının etkisi iyi değilse, diş üstü ve diş kökünün birlikte onarılması düşünülebilir. Pah kırma miktarının radyal ve eksenel değerleri, duruma göre bir dişliye veya iki dişliye tahsis edilebilir.
Kontrol diş profili hatası
Hata kaynağı analizi: Diş profili hataları çoğunlukla işleme sürecinde, ikinci olarak da uzun vadeli kötü çalışma koşullarından kaynaklanır. İçbükey diş profillerine sahip dişliler, tek bir temasta iki darbeye maruz kalır ve bu da büyük bir gürültüye neden olur. Diş profili ne kadar içbükeyse, gürültü de o kadar büyük olur.
Optimizasyon önlemleri: Gürültüyü azaltmak için dişli dişlerini orta derecede dışbükey hale getirerek yeniden şekillendirin. Dişlilerin hassas işlenmesi ve ayarlanması yoluyla diş profili hatalarını mümkün olduğunca en aza indirin ve dişlilerin hassasiyetini ve kavrama kalitesini artırın.
Dişlilerin birbirine geçme merkez mesafesindeki değişimi kontrol edin
Gürültü oluşum mekanizması: Dişlilerin iç içe geçmiş eksenleri arasındaki gerçek mesafenin değişmesi, basınç açısının değişmesine neden olur. Merkez mesafesi periyodik olarak değişirse, basınç açısı da periyodik olarak değişecek ve bu da gürültünün periyodik olarak artmasına neden olacaktır.
Kontrol yöntemi: Dişlinin dış çapı, şanzıman milinin deformasyonu ve şanzıman mili, dişli ve yatak arasındaki uyum ideal bir durumda kontrol edilmelidir. Kurulum ve hata ayıklama sırasında, dişlilerin birbirine geçme merkez mesafesinin sabit kalmasını sağlamak için tasarım gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı kalın. Doğru işleme ve montaj yoluyla, birbirine geçme merkez mesafesindeki değişimden kaynaklanan gürültüyü ortadan kaldırmaya çalışın.
Yağlama yağının kullanımını optimize edin
Yağlama yağının işlevi: Yağlama ve soğutmanın yanı sıra, yağlama yağı aynı zamanda belirli bir sönümleme görevi de görür. Yağ hacmi ve viskozitesi arttıkça gürültü azalır. Diş yüzeyinde belirli bir yağ filmi kalınlığının korunması, birbirine geçen diş yüzeyleri arasında doğrudan teması önleyebilir, titreşim enerjisini zayıflatabilir ve gürültüyü azaltabilir.
Optimizasyon stratejisi: Yüksek viskoziteli yağ seçmek gürültüyü azaltmak için faydalıdır, ancak sıçrayan yağlamanın neden olduğu yağın yarattığı rahatsız edici gürültüyü kontrol etmeye dikkat edin. Her yağ borusunu, yetersiz yağlamadan kaynaklanan gürültüyü kontrol altına almak için yağlama yağının her bir dişli çiftine mümkün olduğunca ideal şekilde sıçramasını sağlayacak şekilde yeniden düzenleyin. Aynı zamanda, yağ besleme yöntemini dişlilerin birbirine geçtiği tarafta kullanmak, sadece soğutma işlevi görmekle kalmaz, aynı zamanda dişlilerin birbirine geçtiği alana girmeden önce diş yüzeyinde bir yağ filmi oluşturur. Sıçrayan yağın dişlilerin birbirine geçtiği alana az miktarda girmesi kontrol altına alınabilirse, gürültü azaltma etkisi daha iyi olacaktır.
III. Optimizasyon önlemlerinin uygulanmasına ilişkin önlemler
Hassas ölçüm ve analiz: Diş üstü pah kırma işlemi yapılmadan, diş profili hataları kontrol edilmeden ve dişlilerin birbirine geçen merkez mesafeleri ayarlanmadan önce dişlilerin hassas bir şekilde ölçülüp analiz edilmesi, hataların özel durumu ve etkileyen faktörlerin belirlenmesi, böylece hedeflenen optimizasyon şemalarının oluşturulması gerekmektedir.
Profesyonel teknoloji ve ekipman: Mil dişlisi gürültü kontrolünün optimizasyonu, profesyonel teknik ve ekipman desteği gerektirir. Operatörler, zengin deneyime ve mesleki bilgiye sahip olmalı ve optimizasyon önlemlerinin doğru bir şekilde uygulanmasını sağlamak için ölçüm aletlerini ve işleme ekipmanlarını ustalıkla kullanabilmelidir.
Düzenli bakım ve muayene: Mil dişlisinin iyi çalışma durumunu korumak ve gürültüyü azaltmak için, takım tezgahının düzenli olarak bakım ve muayenesinin yapılması gerekir. Dişli aşınması ve deformasyonu gibi sorunları zamanında tespit edip giderin ve yağlama yağının yeterli miktarda ve makul bir şekilde kullanılmasını sağlayın.
Sürekli iyileştirme ve yenilik: Teknolojinin sürekli gelişmesi ve ilerlemesiyle birlikte, sürekli olarak yeni gürültü azaltma yöntemlerine ve teknolojilerine dikkat etmeli, iğ dişli gürültü kontrol önlemlerini sürekli olarak iyileştirmeli ve yenilemeli ve takım tezgahlarının performansını ve kalitesini iyileştirmeliyiz.
Hassas ölçüm ve analiz: Diş üstü pah kırma işlemi yapılmadan, diş profili hataları kontrol edilmeden ve dişlilerin birbirine geçen merkez mesafeleri ayarlanmadan önce dişlilerin hassas bir şekilde ölçülüp analiz edilmesi, hataların özel durumu ve etkileyen faktörlerin belirlenmesi, böylece hedeflenen optimizasyon şemalarının oluşturulması gerekmektedir.
Profesyonel teknoloji ve ekipman: Mil dişlisi gürültü kontrolünün optimizasyonu, profesyonel teknik ve ekipman desteği gerektirir. Operatörler, zengin deneyime ve mesleki bilgiye sahip olmalı ve optimizasyon önlemlerinin doğru bir şekilde uygulanmasını sağlamak için ölçüm aletlerini ve işleme ekipmanlarını ustalıkla kullanabilmelidir.
Düzenli bakım ve muayene: Mil dişlisinin iyi çalışma durumunu korumak ve gürültüyü azaltmak için, takım tezgahının düzenli olarak bakım ve muayenesinin yapılması gerekir. Dişli aşınması ve deformasyonu gibi sorunları zamanında tespit edip giderin ve yağlama yağının yeterli miktarda ve makul bir şekilde kullanılmasını sağlayın.
Sürekli iyileştirme ve yenilik: Teknolojinin sürekli gelişmesi ve ilerlemesiyle birlikte, sürekli olarak yeni gürültü azaltma yöntemlerine ve teknolojilerine dikkat etmeli, iğ dişli gürültü kontrol önlemlerini sürekli olarak iyileştirmeli ve yenilemeli ve takım tezgahlarının performansını ve kalitesini iyileştirmeliyiz.
Sonuç olarak, CNC takım tezgahı mili dişlisinin gürültü kontrol yönteminin optimizasyonu sayesinde, mil dişlisinin gürültüsü etkili bir şekilde azaltılabilir ve takım tezgahının işleme hassasiyeti ve kararlılığı artırılabilir. Optimizasyon önlemlerinin uygulanması sürecinde, çeşitli faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi ve optimizasyon etkilerinin gerçekleştirilmesini sağlamak için bilimsel ve makul yöntemlerin benimsenmesi gerekmektedir. Aynı zamanda, CNC takım tezgahlarının geliştirilmesi için daha etkili teknik destek sağlamak amacıyla sürekli olarak araştırma yapmalı ve yenilikler geliştirmeliyiz.