İşleme Merkezlerinin Geometrik Doğruluk Testi için GB Sınıflandırması
Bir işleme merkezinin geometrik doğruluğu, işleme hassasiyetini ve kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. İşleme merkezinin performans ve doğruluğunun ulusal standartlara uygun olduğundan emin olmak için bir dizi geometrik doğruluk testi gereklidir. Bu makalede, işleme merkezlerinin geometrik doğruluk testlerine ilişkin ulusal standartların sınıflandırılması tanıtılacaktır.
1、 Eksen dikeyliği
Eksen dikeyliği, bir işleme merkezinin eksenleri arasındaki dikeylik derecesini ifade eder. Bu, mil ekseni ile iş tablası arasındaki dikeyliğin yanı sıra koordinat eksenleri arasındaki dikeyliği de içerir. Dikeyliğin doğruluğu, işlenen parçaların şekil ve boyut doğruluğunu doğrudan etkiler.
2、 Düzlük
Doğruluk denetimi, koordinat ekseninin doğrusal hareket doğruluğunu içerir. Bu, kılavuz rayın, çalışma tezgahının vb. doğruluğunu içerir. Doğruluk doğruluğu, işleme merkezinin konumlandırma doğruluğunu ve hareket stabilitesini sağlamak için çok önemlidir.
3、 Düzlük
Düzlük denetimi esas olarak tezgah ve diğer yüzeylerin düzlüğüne odaklanır. Tezgahın düzlüğü, iş parçasının montaj ve işleme hassasiyetini etkileyebilirken, diğer düzlemlerin düzlüğü takımın hareketini ve işleme kalitesini etkileyebilir.
4、 Eş eksenlilik
Eş eksenlilik, dönen bir bileşenin ekseninin referans ekseniyle ne ölçüde örtüştüğünü ifade eder; örneğin, mil ile takım tutucu arasındaki eş eksenlilik gibi. Eş eksenliliğin doğruluğu, yüksek hızlı döner işleme ve yüksek hassasiyetli delik işleme için çok önemlidir.
5、 Paralellik
Paralellik testi, X, Y ve Z eksenlerinin paralelliği gibi koordinat eksenleri arasındaki paralel ilişkiyi içerir. Paralelliğin doğruluğu, çok eksenli işleme sırasında her eksenin hareketlerinin koordinasyonunu ve doğruluğunu sağlar.
6、 Radyal sapma
Radyal kaçıklık, bir milin radyal kaçıklığı gibi, dönen bir bileşenin radyal yöndeki kaçıklık miktarını ifade eder. Radyal kaçıklık, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü ve hassasiyetini etkileyebilir.
7、 Eksenel yer değiştirme
Eksenel yer değiştirme, bir milin eksenel yer değiştirmesi gibi, dönen bir bileşenin eksenel yöndeki hareket miktarını ifade eder. Eksenel hareket, takım konumunda dengesizliğe neden olabilir ve işleme hassasiyetini etkileyebilir.
8、Konumlandırma doğruluğu
Konumlandırma doğruluğu, bir işleme merkezinin belirli bir konumdaki doğruluğunu ifade eder. Bu, konumlandırma hatası ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu da dahil olmak üzere, özellikle karmaşık şekillerin ve yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi için önemlidir.
9、 Ters fark
Ters fark, koordinat ekseninin pozitif ve negatif yönlerinde hareket ederken oluşan hata farkını ifade eder. Daha küçük bir ters fark, işleme merkezinin hassasiyetini ve kararlılığını artırmaya yardımcı olur.
Bu sınıflandırmalar, işleme merkezleri için geometrik doğruluk testlerinin temel unsurlarını kapsamaktadır. Bu öğelerin incelenmesiyle, işleme merkezinin genel doğruluk seviyesi değerlendirilebilir ve ulusal standartlara ve ilgili teknik gerekliliklere uyup uymadığı belirlenebilir.
Pratik muayenede, çeşitli hassasiyet göstergelerini ölçmek ve değerlendirmek için genellikle cetvel, kumpas, mikrometre, lazer interferometre vb. gibi profesyonel ölçüm aletleri ve araçları kullanılır. Aynı zamanda, işleme merkezinin türüne, özelliklerine ve kullanım gereksinimlerine göre uygun muayene yöntemleri ve standartlarının seçilmesi gerekir.
Farklı ülke ve bölgelerin farklı geometrik doğruluk denetim standartları ve yöntemleri olabileceği unutulmamalıdır; ancak genel amaç, işleme merkezinin yüksek hassasiyet ve güvenilir işleme kapasitesine sahip olmasını sağlamaktır. Düzenli geometrik doğruluk denetimi ve bakımı, işleme merkezinin normal çalışmasını sağlayabilir ve işleme kalitesini ve verimliliğini artırabilir.
Özetle, işleme merkezlerinin geometrik doğruluk denetimi için ulusal standart sınıflandırması, eksen dikeyliği, doğrusallık, düzlemsellik, eş eksenlilik, paralellik, radyal kaçıklık, eksenel yer değiştirme, konumlandırma doğruluğu ve ters fark gibi unsurları içerir. Bu sınıflandırmalar, işleme merkezlerinin doğruluk performansını kapsamlı bir şekilde değerlendirmeye ve yüksek kaliteli işleme gerekliliklerini karşılamalarını sağlamaya yardımcı olur.