İşleme Merkezlerindeki Yağ Pompası Arızalarının Analizi ve Çözümleri
Mekanik işleme alanında, işleme merkezlerinin verimli ve istikrarlı çalışması, üretim verimliliği ve ürün kalitesi üzerinde önemli bir rol oynar. İşleme merkezlerindeki yağlama sisteminin temel bir bileşeni olan yağ pompasının normal çalışıp çalışmaması, takım tezgahının performansını ve ömrünü doğrudan etkiler. Bu makale, işleme merkezlerindeki yağ pompalarının yaygın arızalarını ve çözümlerini derinlemesine inceleyerek, mekanik işleme uygulayıcılarına kapsamlı ve pratik teknik rehberlik sunmayı, yağ pompası arızalarıyla karşılaştıklarında bunları hızlı bir şekilde teşhis etmelerine ve etkili bir şekilde çözmelerine yardımcı olmayı ve işleme merkezlerinin sürekli ve istikrarlı çalışmasını sağlamayı amaçlamaktadır.
I. İşleme Merkezlerinde Yağ Pompası Arızalarının Yaygın Nedenlerinin Analizi
(A) Kılavuz Ray Yağ Pompasında Yetersiz Yağ Seviyesi
Kılavuz ray yağ pompasındaki yetersiz yağ seviyesi, nispeten yaygın arıza nedenlerinden biridir. Yağ seviyesi çok düşük olduğunda, yağ pompası normal olarak yeterli yağlama yağı çıkaramaz ve bu da yağlama sisteminin verimsiz çalışmasına neden olur. Bu durum, günlük bakım sırasında yağ seviyesinin zamanında kontrol edilmemesi ve kılavuz ray yağının yenilenmemesi veya yağ sızıntısı nedeniyle yağ seviyesinin kademeli olarak azalmasından kaynaklanabilir.
Kılavuz ray yağ pompasındaki yetersiz yağ seviyesi, nispeten yaygın arıza nedenlerinden biridir. Yağ seviyesi çok düşük olduğunda, yağ pompası normal olarak yeterli yağlama yağı çıkaramaz ve bu da yağlama sisteminin verimsiz çalışmasına neden olur. Bu durum, günlük bakım sırasında yağ seviyesinin zamanında kontrol edilmemesi ve kılavuz ray yağının yenilenmemesi veya yağ sızıntısı nedeniyle yağ seviyesinin kademeli olarak azalmasından kaynaklanabilir.
(B) Kılavuz Ray Yağ Pompasının Yağ Basınç Valfinde Hasar
Yağ basınç valfi, tüm yağlama sistemindeki yağ basıncının düzenlenmesinde önemli bir rol oynar. Yağ basınç valfi hasar görürse, yetersiz basınç veya basıncın normal şekilde ayarlanamaması gibi durumlar meydana gelebilir. Örneğin, uzun süreli kullanımda, yağ basınç valfinin içindeki valf göbeği, aşınma ve yabancı maddeler nedeniyle tıkanma gibi nedenlerle normal sızdırmazlık ve düzenleme işlevlerini kaybedebilir ve bu da kılavuz ray yağ pompasının yağ çıkış basıncını ve akış hızını etkiler.
Yağ basınç valfi, tüm yağlama sistemindeki yağ basıncının düzenlenmesinde önemli bir rol oynar. Yağ basınç valfi hasar görürse, yetersiz basınç veya basıncın normal şekilde ayarlanamaması gibi durumlar meydana gelebilir. Örneğin, uzun süreli kullanımda, yağ basınç valfinin içindeki valf göbeği, aşınma ve yabancı maddeler nedeniyle tıkanma gibi nedenlerle normal sızdırmazlık ve düzenleme işlevlerini kaybedebilir ve bu da kılavuz ray yağ pompasının yağ çıkış basıncını ve akış hızını etkiler.
(C) İşleme Merkezindeki Yağ Devresinin Hasar Görmesi
İşleme merkezindeki yağ devresi sistemi, çeşitli yağ boruları, yağ manifoldları ve diğer bileşenleri içeren nispeten karmaşık bir sistemdir. Makine tezgahının uzun süreli çalışması sırasında, yağ devresi dış darbeler, titreşimler, korozyon ve diğer faktörler nedeniyle hasar görebilir. Örneğin, yağ boruları yırtılabilir veya kırılabilir ve yağ manifoldları deforme olabilir veya tıkanabilir; bunların tümü, yağlama yağının normal taşınmasını engelleyerek yetersiz yağlamaya yol açar.
İşleme merkezindeki yağ devresi sistemi, çeşitli yağ boruları, yağ manifoldları ve diğer bileşenleri içeren nispeten karmaşık bir sistemdir. Makine tezgahının uzun süreli çalışması sırasında, yağ devresi dış darbeler, titreşimler, korozyon ve diğer faktörler nedeniyle hasar görebilir. Örneğin, yağ boruları yırtılabilir veya kırılabilir ve yağ manifoldları deforme olabilir veya tıkanabilir; bunların tümü, yağlama yağının normal taşınmasını engelleyerek yetersiz yağlamaya yol açar.
(D) Kılavuz Ray Yağ Pompasının Pompa Çekirdeğindeki Filtre Ekranının Tıkanması
Pompa göbeğindeki filtre süzgecinin temel işlevi, yağlama yağındaki kirleri filtrelemek ve yağ pompasının içine girerek hasara yol açmasını önlemektir. Ancak, kullanım süresi arttıkça, yağlama yağındaki metal talaşı ve toz gibi kirler filtre süzgecinde giderek birikerek filtre süzgecinin tıkanmasına neden olur. Filtre süzgeci tıkandığında, yağ pompasının yağ giriş direnci artar, yağ giriş hacmi azalır ve bu da tüm yağlama sisteminin yağ besleme hacmini etkiler.
Pompa göbeğindeki filtre süzgecinin temel işlevi, yağlama yağındaki kirleri filtrelemek ve yağ pompasının içine girerek hasara yol açmasını önlemektir. Ancak, kullanım süresi arttıkça, yağlama yağındaki metal talaşı ve toz gibi kirler filtre süzgecinde giderek birikerek filtre süzgecinin tıkanmasına neden olur. Filtre süzgeci tıkandığında, yağ pompasının yağ giriş direnci artar, yağ giriş hacmi azalır ve bu da tüm yağlama sisteminin yağ besleme hacmini etkiler.
(E) Müşteri Tarafından Satın Alınan Kılavuz Ray Yağının Kalite Standardını Aşmak
Gereksinimleri karşılamayan kılavuz ray yağı kullanımı da yağ pompası arızalarına neden olabilir. Kılavuz ray yağının viskozitesi ve aşınma önleme performansı gibi göstergeler, yağ pompasının tasarım gereksinimlerini karşılamazsa, yağ pompasının aşınmasının artması ve sızdırmazlık performansının düşmesi gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Örneğin, kılavuz ray yağının viskozitesi çok yüksekse, yağ pompası üzerindeki yük artarken, çok düşükse etkili bir yağlama filmi oluşamaz ve bu da çalışma sırasında yağ pompasının bileşenleri arasında kuru sürtünmeye ve yağ pompasının hasar görmesine neden olur.
Gereksinimleri karşılamayan kılavuz ray yağı kullanımı da yağ pompası arızalarına neden olabilir. Kılavuz ray yağının viskozitesi ve aşınma önleme performansı gibi göstergeler, yağ pompasının tasarım gereksinimlerini karşılamazsa, yağ pompasının aşınmasının artması ve sızdırmazlık performansının düşmesi gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Örneğin, kılavuz ray yağının viskozitesi çok yüksekse, yağ pompası üzerindeki yük artarken, çok düşükse etkili bir yağlama filmi oluşamaz ve bu da çalışma sırasında yağ pompasının bileşenleri arasında kuru sürtünmeye ve yağ pompasının hasar görmesine neden olur.
(F) Kılavuz Ray Yağ Pompasının Yağlama Süresinin Yanlış Ayarlanması
İşleme merkezindeki kılavuz ray yağ pompasının yağlama süresi genellikle takım tezgahının çalışma gereksinimlerine ve yağlama ihtiyaçlarına göre ayarlanır. Yağlama süresinin çok uzun veya çok kısa ayarlanması, yağlama etkisini etkiler. Çok uzun bir yağlama süresi, yağlama yağı israfına ve hatta aşırı yağ basıncı nedeniyle yağ borularına ve diğer bileşenlere zarar verebilir; çok kısa bir yağlama süresi ise yeterli yağlama yağı sağlayamayarak, takım tezgahı kılavuz rayı gibi bileşenlerin yetersiz yağlanmasına ve aşınmanın hızlanmasına neden olur.
İşleme merkezindeki kılavuz ray yağ pompasının yağlama süresi genellikle takım tezgahının çalışma gereksinimlerine ve yağlama ihtiyaçlarına göre ayarlanır. Yağlama süresinin çok uzun veya çok kısa ayarlanması, yağlama etkisini etkiler. Çok uzun bir yağlama süresi, yağlama yağı israfına ve hatta aşırı yağ basıncı nedeniyle yağ borularına ve diğer bileşenlere zarar verebilir; çok kısa bir yağlama süresi ise yeterli yağlama yağı sağlayamayarak, takım tezgahı kılavuz rayı gibi bileşenlerin yetersiz yağlanmasına ve aşınmanın hızlanmasına neden olur.
(G) Kesme Yağı Pompasının Aşırı Yüklenmesi Nedeniyle Elektrik Kutusundaki Devre Kesici Atıyor
Kesme yağı pompasının çalışma süreci sırasında, yük çok büyükse ve nominal gücünü aşarsa, aşırı yüklenme meydana gelir. Bu sırada, elektrik kutusundaki devre kesici, devrenin ve ekipmanın güvenliğini korumak için otomatik olarak devreye girer. Kesme yağı pompasının aşırı yüklenmesinin çeşitli nedenleri olabilir; örneğin, yağ pompası içindeki mekanik bileşenlerin sıkışması, kesme sıvısının viskozitesinin çok yüksek olması ve yağ pompası motorunda arızalar olabilir.
Kesme yağı pompasının çalışma süreci sırasında, yük çok büyükse ve nominal gücünü aşarsa, aşırı yüklenme meydana gelir. Bu sırada, elektrik kutusundaki devre kesici, devrenin ve ekipmanın güvenliğini korumak için otomatik olarak devreye girer. Kesme yağı pompasının aşırı yüklenmesinin çeşitli nedenleri olabilir; örneğin, yağ pompası içindeki mekanik bileşenlerin sıkışması, kesme sıvısının viskozitesinin çok yüksek olması ve yağ pompası motorunda arızalar olabilir.
(H) Kesme Yağı Pompasının Eklem Yerlerinde Hava Kaçağı
Kesme yağı pompasının bağlantıları sıkıca kapatılmazsa hava kaçağı meydana gelir. Yağ pompası sistemine hava girdiğinde, yağ pompasının normal yağ emme ve boşaltma süreçleri bozulur ve bu da kesme sıvısının akış hızının dengesiz olmasına ve hatta kesme sıvısının normal şekilde taşınamamasına neden olur. Bağlantı noktalarındaki hava kaçağı, gevşek bağlantılar, eskime veya conta hasarı gibi nedenlerden kaynaklanabilir.
Kesme yağı pompasının bağlantıları sıkıca kapatılmazsa hava kaçağı meydana gelir. Yağ pompası sistemine hava girdiğinde, yağ pompasının normal yağ emme ve boşaltma süreçleri bozulur ve bu da kesme sıvısının akış hızının dengesiz olmasına ve hatta kesme sıvısının normal şekilde taşınamamasına neden olur. Bağlantı noktalarındaki hava kaçağı, gevşek bağlantılar, eskime veya conta hasarı gibi nedenlerden kaynaklanabilir.
(I) Kesme Yağı Pompasının Tek Yönlü Valfinde Hasar
Tek yönlü valf, kesme yağı pompasındaki kesme sıvısının tek yönlü akışını kontrol etmede rol oynar. Tek yönlü valf hasar gördüğünde, kesme sıvısının geriye doğru akması ve yağ pompasının normal çalışmasını etkilemesi gibi bir durum meydana gelebilir. Örneğin, tek yönlü valfin valf göbeği, aşınma ve yabancı maddelerle sıkışma gibi nedenlerle tamamen kapanamayabilir ve bu da pompa durduğunda kesme sıvısının yağ deposuna geri akmasına, bir sonraki çalıştırmada basıncın yeniden sağlanmasını gerektirerek çalışma verimliliğinin düşmesine ve hatta yağ pompası motorunun hasar görmesine neden olabilir.
Tek yönlü valf, kesme yağı pompasındaki kesme sıvısının tek yönlü akışını kontrol etmede rol oynar. Tek yönlü valf hasar gördüğünde, kesme sıvısının geriye doğru akması ve yağ pompasının normal çalışmasını etkilemesi gibi bir durum meydana gelebilir. Örneğin, tek yönlü valfin valf göbeği, aşınma ve yabancı maddelerle sıkışma gibi nedenlerle tamamen kapanamayabilir ve bu da pompa durduğunda kesme sıvısının yağ deposuna geri akmasına, bir sonraki çalıştırmada basıncın yeniden sağlanmasını gerektirerek çalışma verimliliğinin düşmesine ve hatta yağ pompası motorunun hasar görmesine neden olabilir.
(J) Kesme Yağı Pompasının Motor Bobininde Kısa Devre
Motor bobininde kısa devre, nispeten ciddi motor arızalarından biridir. Kesme yağı pompasının motor bobininde kısa devre meydana geldiğinde, motor akımı aniden artarak motorun aşırı ısınmasına ve hatta yanmasına neden olur. Motor bobininde kısa devre oluşmasının nedenleri arasında motorun uzun süreli aşırı yüklenmesi, yalıtım malzemelerinin eskimesi, nem emilimi ve dış hasarlar sayılabilir.
Motor bobininde kısa devre, nispeten ciddi motor arızalarından biridir. Kesme yağı pompasının motor bobininde kısa devre meydana geldiğinde, motor akımı aniden artarak motorun aşırı ısınmasına ve hatta yanmasına neden olur. Motor bobininde kısa devre oluşmasının nedenleri arasında motorun uzun süreli aşırı yüklenmesi, yalıtım malzemelerinin eskimesi, nem emilimi ve dış hasarlar sayılabilir.
(K) Kesme Yağı Pompası Motorunun Ters Dönüş Yönü
Kesme yağı pompasının motorunun dönüş yönü tasarım gerekliliklerinin tersi ise, yağ pompası normal şekilde çalışamayacak ve kesme sıvısını yağ deposundan çekip işleme alanına iletemeyecektir. Motorun ters dönüş yönü, motorun yanlış kablolanması veya kontrol sistemindeki arızalar gibi nedenlerden kaynaklanabilir.
Kesme yağı pompasının motorunun dönüş yönü tasarım gerekliliklerinin tersi ise, yağ pompası normal şekilde çalışamayacak ve kesme sıvısını yağ deposundan çekip işleme alanına iletemeyecektir. Motorun ters dönüş yönü, motorun yanlış kablolanması veya kontrol sistemindeki arızalar gibi nedenlerden kaynaklanabilir.
II. İşleme Merkezlerindeki Yağ Pompası Arızalarına Ayrıntılı Çözümler
(A) Yetersiz Yağ Seviyesine Çözüm
Kılavuz ray yağ pompasının yağ seviyesinin yetersiz olduğu tespit edildiğinde, kılavuz ray yağı zamanında enjekte edilmelidir. Yağ enjekte edilmeden önce, eklenen yağın gereklilikleri karşıladığından emin olmak için takım tezgahında kullanılan kılavuz ray yağının özellikleri ve modelleri belirlenmelidir. Aynı zamanda, takım tezgahında yağ sızıntısı olup olmadığı dikkatlice kontrol edilmelidir. Yağ sızıntısı tespit edilirse, yağın tekrar kaybolmasını önlemek için zamanında onarılmalıdır.
Kılavuz ray yağ pompasının yağ seviyesinin yetersiz olduğu tespit edildiğinde, kılavuz ray yağı zamanında enjekte edilmelidir. Yağ enjekte edilmeden önce, eklenen yağın gereklilikleri karşıladığından emin olmak için takım tezgahında kullanılan kılavuz ray yağının özellikleri ve modelleri belirlenmelidir. Aynı zamanda, takım tezgahında yağ sızıntısı olup olmadığı dikkatlice kontrol edilmelidir. Yağ sızıntısı tespit edilirse, yağın tekrar kaybolmasını önlemek için zamanında onarılmalıdır.
(B) Yağ Basınç Valfindeki Hasarlara Yönelik Taşıma Önlemleri
Yağ basınç valfinin yetersiz basınçta olup olmadığını kontrol edin. Profesyonel yağ basınç tespit cihazları, yağ basınç valfinin çıkış basıncını ölçmek ve takım tezgahının tasarım basınç gereksinimleriyle karşılaştırmak için kullanılabilir. Basınç yetersizse, yağ basınç valfinin içindeki yabancı maddelerden kaynaklanan tıkanma veya valf göbeğinin aşınması gibi sorunlar olup olmadığını kontrol edin. Yağ basınç valfinin hasarlı olduğu tespit edilirse, zamanında yeni bir yağ basınç valfi değiştirilmeli ve yağ basıncının normal aralıkta olduğundan emin olmak için değiştirdikten sonra tekrar hata ayıklama yapılmalıdır.
Yağ basınç valfinin yetersiz basınçta olup olmadığını kontrol edin. Profesyonel yağ basınç tespit cihazları, yağ basınç valfinin çıkış basıncını ölçmek ve takım tezgahının tasarım basınç gereksinimleriyle karşılaştırmak için kullanılabilir. Basınç yetersizse, yağ basınç valfinin içindeki yabancı maddelerden kaynaklanan tıkanma veya valf göbeğinin aşınması gibi sorunlar olup olmadığını kontrol edin. Yağ basınç valfinin hasarlı olduğu tespit edilirse, zamanında yeni bir yağ basınç valfi değiştirilmeli ve yağ basıncının normal aralıkta olduğundan emin olmak için değiştirdikten sonra tekrar hata ayıklama yapılmalıdır.
(C) Hasarlı Yağ Devreleri için Onarım Stratejileri
İşleme merkezindeki yağ devresinde hasar olması durumunda, her eksenin yağ devrelerinin kapsamlı bir incelemesi yapılmalıdır. İlk olarak, yağ borularında yırtılma veya kırılma gibi bir durum olup olmadığını kontrol edin. Yağ borularında hasar tespit edilirse, yağ boruları özelliklerine ve malzemelerine uygun olarak değiştirilmelidir. İkinci olarak, yağ manifoldlarının tıkalı olup olmadığını, deformasyon veya tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin. Tıkalı yağ manifoldları için basınçlı hava veya özel temizleme aletleri kullanılabilir. Yağ manifoldları ciddi şekilde hasar görmüşse, yenileri değiştirilmelidir. Yağ devresi onarıldıktan sonra, yağlama yağının yağ devresinde sorunsuz bir şekilde dolaşabildiğinden emin olmak için bir basınç testi yapılmalıdır.
İşleme merkezindeki yağ devresinde hasar olması durumunda, her eksenin yağ devrelerinin kapsamlı bir incelemesi yapılmalıdır. İlk olarak, yağ borularında yırtılma veya kırılma gibi bir durum olup olmadığını kontrol edin. Yağ borularında hasar tespit edilirse, yağ boruları özelliklerine ve malzemelerine uygun olarak değiştirilmelidir. İkinci olarak, yağ manifoldlarının tıkalı olup olmadığını, deformasyon veya tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin. Tıkalı yağ manifoldları için basınçlı hava veya özel temizleme aletleri kullanılabilir. Yağ manifoldları ciddi şekilde hasar görmüşse, yenileri değiştirilmelidir. Yağ devresi onarıldıktan sonra, yağlama yağının yağ devresinde sorunsuz bir şekilde dolaşabildiğinden emin olmak için bir basınç testi yapılmalıdır.
(D) Pompa Çekirdeğindeki Filtre Ekranının Tıkanıklığına Yönelik Temizleme Adımları
Yağ pompasının filtre süzgecini temizlerken, önce yağ pompasını makineden çıkarın ve ardından filtre süzgecini dikkatlice çıkarın. Filtre süzgecini özel bir temizlik maddesine batırın ve üzerindeki kirleri temizlemek için yumuşak bir fırçayla hafifçe fırçalayın. Temizledikten sonra temiz suyla durulayın ve ardından havada kurutun veya basınçlı hava ile kurutun. Filtre süzgecini takarken, kirlerin yağ pompasına tekrar girmesini önlemek için montaj konumunun doğru ve contasının sağlam olduğundan emin olun.
Yağ pompasının filtre süzgecini temizlerken, önce yağ pompasını makineden çıkarın ve ardından filtre süzgecini dikkatlice çıkarın. Filtre süzgecini özel bir temizlik maddesine batırın ve üzerindeki kirleri temizlemek için yumuşak bir fırçayla hafifçe fırçalayın. Temizledikten sonra temiz suyla durulayın ve ardından havada kurutun veya basınçlı hava ile kurutun. Filtre süzgecini takarken, kirlerin yağ pompasına tekrar girmesini önlemek için montaj konumunun doğru ve contasının sağlam olduğundan emin olun.
(E) Kılavuz Ray Yağının Kalitesi Sorununa Çözüm
Müşteri tarafından satın alınan kılavuz ray yağının kalitesinin standartların üzerinde olduğu tespit edilirse, yağ pompasının gereksinimlerini karşılayan nitelikli bir kılavuz ray yağı derhal değiştirilmelidir. Kılavuz ray yağı seçerken, takım tezgahı üreticisinin önerilerini dikkate alın ve uygun viskoziteye, iyi aşınma önleme performansına ve antioksidan performansına sahip kılavuz ray yağı seçin. Aynı zamanda, istikrarlı ve güvenilir kalitesini sağlamak için kılavuz ray yağının marka ve kalite itibarına dikkat edin.
Müşteri tarafından satın alınan kılavuz ray yağının kalitesinin standartların üzerinde olduğu tespit edilirse, yağ pompasının gereksinimlerini karşılayan nitelikli bir kılavuz ray yağı derhal değiştirilmelidir. Kılavuz ray yağı seçerken, takım tezgahı üreticisinin önerilerini dikkate alın ve uygun viskoziteye, iyi aşınma önleme performansına ve antioksidan performansına sahip kılavuz ray yağı seçin. Aynı zamanda, istikrarlı ve güvenilir kalitesini sağlamak için kılavuz ray yağının marka ve kalite itibarına dikkat edin.
(F) Yağlama Süresinin Yanlış Ayarlanması İçin Ayarlama Yöntemi
Kılavuz ray yağ pompasının yağlama süresi yanlış ayarlandığında, doğru yağlama süresinin sıfırlanması gerekir. Öncelikle, takım tezgahının çalışma özelliklerini ve yağlama ihtiyaçlarını anlayın ve işleme teknolojisi, takım tezgahının çalışma hızı ve yük gibi faktörlere göre uygun yağlama zaman aralığını ve tek yağlama süresini belirleyin. Ardından, takım tezgahı kontrol sisteminin parametre ayar arayüzüne girin, kılavuz ray yağ pompasının yağlama süresiyle ilgili parametreleri bulun ve gerekli değişiklikleri yapın. Değişiklik tamamlandıktan sonra, gerçek çalışma testleri gerçekleştirin, yağlama etkisini gözlemleyin ve yağlama süresinin makul bir şekilde ayarlandığından emin olmak için gerçek duruma göre ince ayarlar yapın.
Kılavuz ray yağ pompasının yağlama süresi yanlış ayarlandığında, doğru yağlama süresinin sıfırlanması gerekir. Öncelikle, takım tezgahının çalışma özelliklerini ve yağlama ihtiyaçlarını anlayın ve işleme teknolojisi, takım tezgahının çalışma hızı ve yük gibi faktörlere göre uygun yağlama zaman aralığını ve tek yağlama süresini belirleyin. Ardından, takım tezgahı kontrol sisteminin parametre ayar arayüzüne girin, kılavuz ray yağ pompasının yağlama süresiyle ilgili parametreleri bulun ve gerekli değişiklikleri yapın. Değişiklik tamamlandıktan sonra, gerçek çalışma testleri gerçekleştirin, yağlama etkisini gözlemleyin ve yağlama süresinin makul bir şekilde ayarlandığından emin olmak için gerçek duruma göre ince ayarlar yapın.
(G) Kesme Yağı Pompasının Aşırı Yüklenmesi İçin Çözüm Adımları
Kesme yağı pompasının aşırı yüklenmesi nedeniyle elektrik kutusundaki devre kesicinin atması durumunda, öncelikle kesme yağı pompasında mekanik aksamların sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin. Örneğin, pompa milinin serbestçe dönüp dönmediğini ve pervanenin yabancı cisimler tarafından sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin. Mekanik aksamlarda sıkışma tespit edilirse, yabancı cisimleri zamanında temizleyin, hasarlı aksamları onarın veya değiştirerek pompanın normal şekilde dönmesini sağlayın. Aynı zamanda, kesme sıvısının viskozitesinin uygun olup olmadığını da kontrol edin. Kesme sıvısının viskozitesi çok yüksekse, seyreltilmeli veya uygun şekilde değiştirilmelidir. Mekanik arızaları ve kesme sıvısı sorunlarını giderdikten sonra, devre kesiciyi sıfırlayın ve kesme yağı pompasını yeniden başlatarak çalışma durumunun normal olup olmadığını gözlemleyin.
Kesme yağı pompasının aşırı yüklenmesi nedeniyle elektrik kutusundaki devre kesicinin atması durumunda, öncelikle kesme yağı pompasında mekanik aksamların sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin. Örneğin, pompa milinin serbestçe dönüp dönmediğini ve pervanenin yabancı cisimler tarafından sıkışıp sıkışmadığını kontrol edin. Mekanik aksamlarda sıkışma tespit edilirse, yabancı cisimleri zamanında temizleyin, hasarlı aksamları onarın veya değiştirerek pompanın normal şekilde dönmesini sağlayın. Aynı zamanda, kesme sıvısının viskozitesinin uygun olup olmadığını da kontrol edin. Kesme sıvısının viskozitesi çok yüksekse, seyreltilmeli veya uygun şekilde değiştirilmelidir. Mekanik arızaları ve kesme sıvısı sorunlarını giderdikten sonra, devre kesiciyi sıfırlayın ve kesme yağı pompasını yeniden başlatarak çalışma durumunun normal olup olmadığını gözlemleyin.
(H) Kesme Yağı Pompasının Ek Yerlerindeki Hava Kaçağının Ele Alınma Yöntemi
Kesme yağı pompasının bağlantı noktalarındaki hava kaçağı sorununu gidermek için, hava kaçağı olan bağlantı noktalarını dikkatlice inceleyin. Bağlantı noktalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Gevşeklerse, bir anahtar kullanarak sıkın. Aynı zamanda, contaların eski veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı contalar varsa, zamanında yenileriyle değiştirin. Bağlantı noktalarını tekrar bağladıktan sonra, iyi bir sızdırmazlık sağlamak için bağlantı noktalarında hala hava kaçağı olup olmadığını kontrol etmek üzere sabunlu su veya özel kaçak tespit cihazları kullanın.
Kesme yağı pompasının bağlantı noktalarındaki hava kaçağı sorununu gidermek için, hava kaçağı olan bağlantı noktalarını dikkatlice inceleyin. Bağlantı noktalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Gevşeklerse, bir anahtar kullanarak sıkın. Aynı zamanda, contaların eski veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Hasarlı contalar varsa, zamanında yenileriyle değiştirin. Bağlantı noktalarını tekrar bağladıktan sonra, iyi bir sızdırmazlık sağlamak için bağlantı noktalarında hala hava kaçağı olup olmadığını kontrol etmek üzere sabunlu su veya özel kaçak tespit cihazları kullanın.
(I) Kesme Yağı Pompasının Tek Yönlü Valfindeki Hasara Karşı Çözüm Önlemleri
Kesme yağı pompasının tek yönlü valfinin tıkalı veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Tek yönlü valfi söküp valf göbeğinin esnek bir şekilde hareket edip etmediğini ve valf yuvasının iyi sızdırmaz olup olmadığını kontrol edin. Tek yönlü valf tıkalıysa, içindeki kirler basınçlı hava veya temizlik maddeleriyle temizlenebilir; valf göbeği aşınmış veya valf yuvası hasarlıysa, yeni bir tek yönlü valf takılmalıdır. Tek yönlü valfi takarken, kesme sıvısının tek yönlü akışını normal şekilde kontrol edebilmesi için doğru montaj yönüne dikkat edin.
Kesme yağı pompasının tek yönlü valfinin tıkalı veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Tek yönlü valfi söküp valf göbeğinin esnek bir şekilde hareket edip etmediğini ve valf yuvasının iyi sızdırmaz olup olmadığını kontrol edin. Tek yönlü valf tıkalıysa, içindeki kirler basınçlı hava veya temizlik maddeleriyle temizlenebilir; valf göbeği aşınmış veya valf yuvası hasarlıysa, yeni bir tek yönlü valf takılmalıdır. Tek yönlü valfi takarken, kesme sıvısının tek yönlü akışını normal şekilde kontrol edebilmesi için doğru montaj yönüne dikkat edin.
(J) Kesme Yağı Pompasının Motor Bobinindeki Kısa Devreye Müdahale Planı
Kesme yağı pompasının motor bobininde kısa devre tespit edildiğinde, kesme yağı pompası motoru zamanında değiştirilmelidir. Motoru değiştirmeden önce, çalışma güvenliğini sağlamak için öncelikle makine aletinin güç kaynağını kesin. Ardından, motorun modeline ve özelliklerine uygun yeni bir motor seçip satın alın. Yeni motoru takarken, motorun sıkıca takıldığından ve kablolamanın doğru olduğundan emin olmak için montaj konumuna ve kablolama yöntemine dikkat edin. Montajdan sonra, motoru hata ayıklama ve deneme çalışması yaparak, dönüş yönü, dönüş hızı ve motor akımı gibi parametrelerin normal olup olmadığını kontrol edin.
Kesme yağı pompasının motor bobininde kısa devre tespit edildiğinde, kesme yağı pompası motoru zamanında değiştirilmelidir. Motoru değiştirmeden önce, çalışma güvenliğini sağlamak için öncelikle makine aletinin güç kaynağını kesin. Ardından, motorun modeline ve özelliklerine uygun yeni bir motor seçip satın alın. Yeni motoru takarken, motorun sıkıca takıldığından ve kablolamanın doğru olduğundan emin olmak için montaj konumuna ve kablolama yöntemine dikkat edin. Montajdan sonra, motoru hata ayıklama ve deneme çalışması yaparak, dönüş yönü, dönüş hızı ve motor akımı gibi parametrelerin normal olup olmadığını kontrol edin.
(K) Kesme Yağı Pompası Motorunun Ters Dönüş Yönü için Düzeltme Yöntemi
Kesme yağı pompası motorunun dönüş yönünün ters olduğu tespit edilirse, öncelikle motor kablolamasının doğru olup olmadığını kontrol edin. Motor kablolama şemasına bakarak güç hatlarının bağlantısının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Hatalar varsa, zamanında düzeltin. Kablolama doğru olmasına rağmen motor hala ters yönde dönüyorsa, kontrol sisteminde bir arıza olabilir ve kontrol sisteminin daha fazla incelenmesi ve hata ayıklaması gerekebilir. Motorun dönüş yönünü düzelttikten sonra, kesme yağı pompasının normal şekilde çalışabildiğinden emin olmak için bir çalışma testi gerçekleştirin.
Kesme yağı pompası motorunun dönüş yönünün ters olduğu tespit edilirse, öncelikle motor kablolamasının doğru olup olmadığını kontrol edin. Motor kablolama şemasına bakarak güç hatlarının bağlantısının gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Hatalar varsa, zamanında düzeltin. Kablolama doğru olmasına rağmen motor hala ters yönde dönüyorsa, kontrol sisteminde bir arıza olabilir ve kontrol sisteminin daha fazla incelenmesi ve hata ayıklaması gerekebilir. Motorun dönüş yönünü düzelttikten sonra, kesme yağı pompasının normal şekilde çalışabildiğinden emin olmak için bir çalışma testi gerçekleştirin.
III. İşleme Merkezlerinde Yağlama Sisteminin Özel Hususları ve Çalışma Noktaları
(A) Basıncı Koruyan Basınç Bileşenleri ile Yağ Devresinin Yağ Enjeksiyonu Kontrolü
Basınç koruyucu basınç bileşenleri kullanan yağ devresi için, yağ enjeksiyonu sırasında yağ pompasındaki yağ basınç göstergesini yakından izlemek gerekir. Yağlama süresi arttıkça yağ basıncı kademeli olarak yükselecek ve yağ basıncı 200 - 250 aralığında kontrol edilmelidir. Yağ basıncı çok düşükse, pompa göbeğindeki filtre süzgecinin tıkanması, yağ devresi kaçağı veya yağ basınç valfinin arızalanması gibi nedenlerden kaynaklanabilir ve yukarıda belirtilen ilgili çözümlere göre bakım ve onarım yapılması gerekir; yağ basıncı çok yüksekse, yağ borusu aşırı basınç taşıyabilir ve patlayabilir. Bu sırada, yağ basınç valfinin normal çalışıp çalışmadığı kontrol edilmeli ve gerekirse ayarlanmalı veya değiştirilmelidir. Bu basınç koruyucu basınç bileşeninin yağ besleme hacmi kendi yapısı tarafından belirlenir ve tek seferde pompalanan yağ miktarı, yağlama süresinden ziyade basınç bileşeninin boyutuyla ilgilidir. Yağ basıncı standart seviyeye ulaştığında, basınç bileşeni, makine aletinin çeşitli bileşenlerinin yağlanmasını sağlamak için yağ borusundan yağı sıkacaktır.
Basınç koruyucu basınç bileşenleri kullanan yağ devresi için, yağ enjeksiyonu sırasında yağ pompasındaki yağ basınç göstergesini yakından izlemek gerekir. Yağlama süresi arttıkça yağ basıncı kademeli olarak yükselecek ve yağ basıncı 200 - 250 aralığında kontrol edilmelidir. Yağ basıncı çok düşükse, pompa göbeğindeki filtre süzgecinin tıkanması, yağ devresi kaçağı veya yağ basınç valfinin arızalanması gibi nedenlerden kaynaklanabilir ve yukarıda belirtilen ilgili çözümlere göre bakım ve onarım yapılması gerekir; yağ basıncı çok yüksekse, yağ borusu aşırı basınç taşıyabilir ve patlayabilir. Bu sırada, yağ basınç valfinin normal çalışıp çalışmadığı kontrol edilmeli ve gerekirse ayarlanmalı veya değiştirilmelidir. Bu basınç koruyucu basınç bileşeninin yağ besleme hacmi kendi yapısı tarafından belirlenir ve tek seferde pompalanan yağ miktarı, yağlama süresinden ziyade basınç bileşeninin boyutuyla ilgilidir. Yağ basıncı standart seviyeye ulaştığında, basınç bileşeni, makine aletinin çeşitli bileşenlerinin yağlanmasını sağlamak için yağ borusundan yağı sıkacaktır.
(B) Basınç Korumayan Bileşenlerin Yağ Devresi için Yağlama Süresinin Ayarlanması
İşleme merkezinin yağ devresi basıncı koruyan bir basınç bileşeni değilse, yağlama süresi takım tezgahının özel durumuna göre kendiniz tarafından ayarlanmalıdır. Genel olarak, tek bir yağlama süresi yaklaşık 15 saniye olarak ayarlanabilir ve yağlama aralığı 30 ila 40 dakika arasındadır. Ancak, takım tezgahı sert bir ray yapısına sahipse, sert rayın nispeten büyük sürtünme katsayısı ve daha yüksek yağlama gereksinimleri nedeniyle, yağlama aralığı uygun şekilde yaklaşık 20 - 30 dakikaya kısaltılmalıdır. Yağlama aralığı çok uzunsa, sert rayın yüzeyindeki plastik kaplama yetersiz yağlama nedeniyle yanabilir ve takım tezgahının hassasiyetini ve hizmet ömrünü etkileyebilir. Yağlama süresi ve aralığı ayarlanırken, takım tezgahının çalışma ortamı ve işleme yükü gibi faktörler de dikkate alınmalı ve gerçek yağlama etkisine göre uygun ayarlamalar yapılmalıdır.
İşleme merkezinin yağ devresi basıncı koruyan bir basınç bileşeni değilse, yağlama süresi takım tezgahının özel durumuna göre kendiniz tarafından ayarlanmalıdır. Genel olarak, tek bir yağlama süresi yaklaşık 15 saniye olarak ayarlanabilir ve yağlama aralığı 30 ila 40 dakika arasındadır. Ancak, takım tezgahı sert bir ray yapısına sahipse, sert rayın nispeten büyük sürtünme katsayısı ve daha yüksek yağlama gereksinimleri nedeniyle, yağlama aralığı uygun şekilde yaklaşık 20 - 30 dakikaya kısaltılmalıdır. Yağlama aralığı çok uzunsa, sert rayın yüzeyindeki plastik kaplama yetersiz yağlama nedeniyle yanabilir ve takım tezgahının hassasiyetini ve hizmet ömrünü etkileyebilir. Yağlama süresi ve aralığı ayarlanırken, takım tezgahının çalışma ortamı ve işleme yükü gibi faktörler de dikkate alınmalı ve gerçek yağlama etkisine göre uygun ayarlamalar yapılmalıdır.
Sonuç olarak, işleme merkezindeki yağ pompasının normal çalışması, takım tezgahının istikrarlı çalışması için hayati önem taşır. Yaygın yağ pompası arızalarının nedenlerini ve çözümlerini anlamak ve işleme merkezindeki yağlama sisteminin özel gereksinimlerini ve çalışma noktalarını kavramak, mekanik işleme uygulayıcılarının günlük üretimde yağ pompası arızalarını zamanında ve etkili bir şekilde ele almalarına, işleme merkezinin verimli çalışmasını sağlamalarına, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmalarına ve ekipman bakım maliyetlerini ve arıza sürelerini azaltmalarına yardımcı olabilir. Aynı zamanda, işleme merkezindeki yağ pompası ve yağlama sisteminin düzenli bakımı (yağ seviyesinin kontrol edilmesi, filtre süzgecinin temizlenmesi ve contaların değiştirilmesi gibi) da yağ pompası arızalarını önlemek için önemli bir önlemdir. Bilimsel yönetim ve bakım sayesinde, işleme merkezi her zaman iyi çalışır durumda olabilir ve işletmelerin üretim ve imalatı için güçlü bir ekipman desteği sağlayabilir.
Gerçek çalışma koşullarında, işleme merkezinde yağ pompası arızalarıyla karşılaşıldığında, bakım personeli sakin kalmalı ve kolaydan başlayıp zora doğru ilerleyerek kademeli olarak inceleme yapma ilkesine göre arıza teşhisi ve onarımı gerçekleştirmelidir. Sürekli olarak deneyim kazanmalı, çeşitli karmaşık yağ pompası arıza durumlarıyla başa çıkmak için kendi teknik seviyelerini ve arıza giderme becerilerini geliştirmelidirler. İşleme merkezi, ancak bu şekilde mekanik işleme alanında maksimum verimliliğini gösterebilir ve işletmeler için daha büyük ekonomik faydalar sağlayabilir.