“CNC Takım Tezgahlarında Arıza Analizi için Temel Yöntemlerin Ayrıntılı Açıklaması”
Modern üretimde önemli bir ekipman olan CNC takım tezgahlarının verimli ve doğru çalışması, üretim için hayati önem taşır. Ancak, kullanım sırasında CNC takım tezgahlarında çeşitli arızalar meydana gelebilir ve bu da üretim sürecini ve ürün kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, etkili arıza analiz yöntemlerine hakim olmak, CNC takım tezgahlarının onarımı ve bakımı için büyük önem taşır. Aşağıda, CNC takım tezgahlarında arıza analizi için temel yöntemlere dair ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.
I. Geleneksel Analiz Yöntemi
Geleneksel analiz yöntemi, CNC takım tezgahlarında arıza analizi için temel yöntemdir. Takım tezgahının mekanik, elektriksel ve hidrolik aksamlarında rutin incelemeler yapılarak arızanın nedeni belirlenebilir.
Güç kaynağı özelliklerini kontrol edin
Voltaj: Güç kaynağı voltajının CNC takım tezgahının gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Çok yüksek veya çok düşük voltaj, takım tezgahında arızalara, örneğin elektrikli bileşenlerde hasara ve kontrol sisteminin dengesizliğine neden olabilir.
Frekans: Güç kaynağının frekansı da takım tezgahının gereksinimlerini karşılamalıdır. Farklı CNC takım tezgahlarının frekans gereksinimleri farklı olabilir; genellikle 50 Hz veya 60 Hz.
Faz sırası: Üç fazlı güç kaynağının faz sırası doğru olmalıdır; aksi takdirde motorun ters dönmesine veya çalışmamasına neden olabilir.
Kapasite: Güç kaynağının kapasitesi, CNC takım tezgahının güç gereksinimlerini karşılayacak kadar yeterli olmalıdır. Güç kaynağı kapasitesinin yetersiz olması, voltaj düşüşüne, motor aşırı yüklenmesine ve diğer sorunlara yol açabilir.
Bağlantı durumunu kontrol edin
CNC servo sürücü, mil sürücüsü, motor ve giriş/çıkış sinyallerinin bağlantıları doğru ve güvenilir olmalıdır. Bağlantı fişlerinin gevşek veya temassız olup olmadığını, kabloların hasarlı veya kısa devre olup olmadığını kontrol edin.
Bağlantının doğruluğunu sağlamak, takım tezgahının normal çalışması için çok önemlidir. Yanlış bağlantılar, sinyal iletim hatalarına ve motorun kontrolden çıkmasına neden olabilir.
Baskılı devre kartlarını kontrol edin
CNC servo sürücü gibi cihazlardaki baskılı devre kartları sıkıca monte edilmeli ve fişli parçalarda gevşeklik olmamalıdır. Gevşek baskılı devre kartları sinyal kesintilerine ve elektriksel arızalara yol açabilir.
Baskılı devre kartlarının montaj durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi ve sorunların zamanında bulunup çözülmesi arızaların oluşmasını önleyebilir.
Ayar terminallerini ve potansiyometreleri kontrol edin
CNC servo sürücü, mil tahriki ve diğer parçaların ayar terminalleri ve potansiyometrelerinin ayarlarının ve ayarlarının doğru olup olmadığını kontrol edin. Yanlış ayarlar, takım tezgahı performansının düşmesine ve işleme hassasiyetinin azalmasına neden olabilir.
Ayar ve düzenlemeler yapılırken, parametrelerin doğruluğunun sağlanması için, takım tezgahının kullanım kılavuzuna tam olarak uyulmalıdır.
Hidrolik, pnömatik ve yağlama bileşenlerini kontrol edin
Hidrolik, pnömatik ve yağlama bileşenlerinin yağ basıncı, hava basıncı vb. değerlerinin takım tezgahının gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Uygun olmayan yağ basıncı ve hava basıncı, takım tezgahının dengesiz hareket etmesine ve hassasiyetinin azalmasına neden olabilir.
Makine takımının hizmet ömrünü uzatmak için hidrolik, pnömatik ve yağlama sistemlerinin düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması gerekir.
Elektrikli bileşenleri ve mekanik parçaları kontrol edin
Elektrikli ve mekanik parçalarda belirgin bir hasar olup olmadığını kontrol edin. Örneğin, elektrikli parçalarda yanma veya çatlama, mekanik parçalarda aşınma ve deformasyon vb.
Arızalı parçaların, arızanın daha da büyümesini önlemek için zamanında değiştirilmesi gerekir.
Geleneksel analiz yöntemi, CNC takım tezgahlarında arıza analizi için temel yöntemdir. Takım tezgahının mekanik, elektriksel ve hidrolik aksamlarında rutin incelemeler yapılarak arızanın nedeni belirlenebilir.
Güç kaynağı özelliklerini kontrol edin
Voltaj: Güç kaynağı voltajının CNC takım tezgahının gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Çok yüksek veya çok düşük voltaj, takım tezgahında arızalara, örneğin elektrikli bileşenlerde hasara ve kontrol sisteminin dengesizliğine neden olabilir.
Frekans: Güç kaynağının frekansı da takım tezgahının gereksinimlerini karşılamalıdır. Farklı CNC takım tezgahlarının frekans gereksinimleri farklı olabilir; genellikle 50 Hz veya 60 Hz.
Faz sırası: Üç fazlı güç kaynağının faz sırası doğru olmalıdır; aksi takdirde motorun ters dönmesine veya çalışmamasına neden olabilir.
Kapasite: Güç kaynağının kapasitesi, CNC takım tezgahının güç gereksinimlerini karşılayacak kadar yeterli olmalıdır. Güç kaynağı kapasitesinin yetersiz olması, voltaj düşüşüne, motor aşırı yüklenmesine ve diğer sorunlara yol açabilir.
Bağlantı durumunu kontrol edin
CNC servo sürücü, mil sürücüsü, motor ve giriş/çıkış sinyallerinin bağlantıları doğru ve güvenilir olmalıdır. Bağlantı fişlerinin gevşek veya temassız olup olmadığını, kabloların hasarlı veya kısa devre olup olmadığını kontrol edin.
Bağlantının doğruluğunu sağlamak, takım tezgahının normal çalışması için çok önemlidir. Yanlış bağlantılar, sinyal iletim hatalarına ve motorun kontrolden çıkmasına neden olabilir.
Baskılı devre kartlarını kontrol edin
CNC servo sürücü gibi cihazlardaki baskılı devre kartları sıkıca monte edilmeli ve fişli parçalarda gevşeklik olmamalıdır. Gevşek baskılı devre kartları sinyal kesintilerine ve elektriksel arızalara yol açabilir.
Baskılı devre kartlarının montaj durumunun düzenli olarak kontrol edilmesi ve sorunların zamanında bulunup çözülmesi arızaların oluşmasını önleyebilir.
Ayar terminallerini ve potansiyometreleri kontrol edin
CNC servo sürücü, mil tahriki ve diğer parçaların ayar terminalleri ve potansiyometrelerinin ayarlarının ve ayarlarının doğru olup olmadığını kontrol edin. Yanlış ayarlar, takım tezgahı performansının düşmesine ve işleme hassasiyetinin azalmasına neden olabilir.
Ayar ve düzenlemeler yapılırken, parametrelerin doğruluğunun sağlanması için, takım tezgahının kullanım kılavuzuna tam olarak uyulmalıdır.
Hidrolik, pnömatik ve yağlama bileşenlerini kontrol edin
Hidrolik, pnömatik ve yağlama bileşenlerinin yağ basıncı, hava basıncı vb. değerlerinin takım tezgahının gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Uygun olmayan yağ basıncı ve hava basıncı, takım tezgahının dengesiz hareket etmesine ve hassasiyetinin azalmasına neden olabilir.
Makine takımının hizmet ömrünü uzatmak için hidrolik, pnömatik ve yağlama sistemlerinin düzenli olarak denetlenmesi ve bakımının yapılması gerekir.
Elektrikli bileşenleri ve mekanik parçaları kontrol edin
Elektrikli ve mekanik parçalarda belirgin bir hasar olup olmadığını kontrol edin. Örneğin, elektrikli parçalarda yanma veya çatlama, mekanik parçalarda aşınma ve deformasyon vb.
Arızalı parçaların, arızanın daha da büyümesini önlemek için zamanında değiştirilmesi gerekir.
II. Eylem Analizi Yöntemi
Eylem analizi yöntemi, takım tezgahının gerçek eylemlerini gözlemleyerek ve izleyerek, kötü eyleme sahip hatalı parçaları belirleme ve hatanın kök nedenini izleme yöntemidir.
Hidrolik ve pnömatik kontrol parçalarının arıza teşhisi
Otomatik takım değiştirici, değişim tezgahı cihazı, fikstür ve transmisyon cihazı gibi hidrolik ve pnömatik sistemlerle kontrol edilen parçalarda, aksiyon teşhisi ile arızanın nedeni belirlenebilir.
Bu cihazların hareketlerinin düzgün ve doğru olup olmadığını, anormal sesler, titreşimler vb. olup olmadığını gözlemleyin. Kötü hareketler tespit edilirse, arızanın kesin yerini belirlemek için hidrolik ve pnömatik sistemlerin basıncı, akışı, valfleri ve diğer bileşenleri daha ayrıntılı olarak incelenebilir.
Eylem adımları teşhisi
Öncelikle, makine takımının genel hareketini gözlemleyerek, belirgin anormallikler olup olmadığını belirleyin.
Daha sonra, belirli hatalı parçalar için muayene aralığını kademeli olarak daraltın ve her bir bileşenin hareketlerini gözlemleyin.
Son olarak, kötü eylemlerin nedenlerini analiz ederek hatanın temel nedenini belirleyin.
Eylem analizi yöntemi, takım tezgahının gerçek eylemlerini gözlemleyerek ve izleyerek, kötü eyleme sahip hatalı parçaları belirleme ve hatanın kök nedenini izleme yöntemidir.
Hidrolik ve pnömatik kontrol parçalarının arıza teşhisi
Otomatik takım değiştirici, değişim tezgahı cihazı, fikstür ve transmisyon cihazı gibi hidrolik ve pnömatik sistemlerle kontrol edilen parçalarda, aksiyon teşhisi ile arızanın nedeni belirlenebilir.
Bu cihazların hareketlerinin düzgün ve doğru olup olmadığını, anormal sesler, titreşimler vb. olup olmadığını gözlemleyin. Kötü hareketler tespit edilirse, arızanın kesin yerini belirlemek için hidrolik ve pnömatik sistemlerin basıncı, akışı, valfleri ve diğer bileşenleri daha ayrıntılı olarak incelenebilir.
Eylem adımları teşhisi
Öncelikle, makine takımının genel hareketini gözlemleyerek, belirgin anormallikler olup olmadığını belirleyin.
Daha sonra, belirli hatalı parçalar için muayene aralığını kademeli olarak daraltın ve her bir bileşenin hareketlerini gözlemleyin.
Son olarak, kötü eylemlerin nedenlerini analiz ederek hatanın temel nedenini belirleyin.
III. Durum Analiz Yöntemi
Durum analizi yöntemi, tahrik elemanlarının çalışma durumunu izleyerek arızanın nedenini belirlemeye yönelik bir yöntemdir. CNC takım tezgahlarının onarımında en yaygın kullanılan yöntemdir.
Ana parametrelerin izlenmesi
Modern CNC sistemlerinde servo besleme sistemi, mil tahrik sistemi, güç modülü gibi bileşenlerin ana parametreleri dinamik ve statik olarak tespit edilebilmektedir.
Bu parametreler; giriş/çıkış gerilimi, giriş/çıkış akımı, verilen/gerçek hız, pozisyondaki gerçek yük durumu vb. parametreleri içerir. Bu parametrelerin izlenmesiyle, takım tezgahının çalışma durumu anlaşılabilir ve arızalar zamanında bulunabilir.
Dahili sinyallerin incelenmesi
CNC sisteminin tüm giriş/çıkış sinyalleri, dahili rölelerin, zamanlayıcıların vb. durumları da CNC sisteminin teşhis parametreleri aracılığıyla kontrol edilebilir.
Dahili sinyallerin durumunu kontrol etmek, arızanın tam yerini belirlemeye yardımcı olabilir. Örneğin, bir röle düzgün çalışmıyorsa, belirli bir işlevi yerine getiremeyebilir.
Durum analiz yönteminin avantajları
Durum analiz yöntemi, herhangi bir alet ve ekipmana ihtiyaç duymadan sistemin iç durumuna dayanarak arızanın nedenini hızla bulabilir.
Bakım personeli, bir arıza meydana geldiğinde arızanın nedenini hızlı ve doğru bir şekilde değerlendirebilmek için durum analiz yönteminde uzman olmalıdır.
Durum analizi yöntemi, tahrik elemanlarının çalışma durumunu izleyerek arızanın nedenini belirlemeye yönelik bir yöntemdir. CNC takım tezgahlarının onarımında en yaygın kullanılan yöntemdir.
Ana parametrelerin izlenmesi
Modern CNC sistemlerinde servo besleme sistemi, mil tahrik sistemi, güç modülü gibi bileşenlerin ana parametreleri dinamik ve statik olarak tespit edilebilmektedir.
Bu parametreler; giriş/çıkış gerilimi, giriş/çıkış akımı, verilen/gerçek hız, pozisyondaki gerçek yük durumu vb. parametreleri içerir. Bu parametrelerin izlenmesiyle, takım tezgahının çalışma durumu anlaşılabilir ve arızalar zamanında bulunabilir.
Dahili sinyallerin incelenmesi
CNC sisteminin tüm giriş/çıkış sinyalleri, dahili rölelerin, zamanlayıcıların vb. durumları da CNC sisteminin teşhis parametreleri aracılığıyla kontrol edilebilir.
Dahili sinyallerin durumunu kontrol etmek, arızanın tam yerini belirlemeye yardımcı olabilir. Örneğin, bir röle düzgün çalışmıyorsa, belirli bir işlevi yerine getiremeyebilir.
Durum analiz yönteminin avantajları
Durum analiz yöntemi, herhangi bir alet ve ekipmana ihtiyaç duymadan sistemin iç durumuna dayanarak arızanın nedenini hızla bulabilir.
Bakım personeli, bir arıza meydana geldiğinde arızanın nedenini hızlı ve doğru bir şekilde değerlendirebilmek için durum analiz yönteminde uzman olmalıdır.
IV. İşletme ve Programlama Analiz Yöntemi
İşletme ve programlama analiz yöntemi, arızanın nedenini belirli özel işlemler gerçekleştirerek veya özel test program segmentleri derleyerek doğrulama yöntemidir.
Eylemlerin ve işlevlerin tespiti
Otomatik takım değiştirme ve otomatik çalışma masası değişim eylemlerinin tek adımda manuel olarak yürütülmesi ve tek bir işlevle işlem talimatlarının yürütülmesi gibi yöntemlerle eylemleri ve işlevleri tespit edin.
Bu işlemler, arızanın kesin yerini ve nedenini belirlemeye yardımcı olabilir. Örneğin, otomatik takım değiştirici düzgün çalışmıyorsa, sorunun mekanik mi yoksa elektriksel mi olduğunu kontrol etmek için takım değiştirme işlemi adım adım manuel olarak gerçekleştirilebilir.
Program derlemesinin doğruluğunu kontrol etme
Program derlemesinin doğruluğunun kontrol edilmesi de operasyon ve programlama analiz yönteminin önemli bir parçasıdır. Hatalı program derlemesi, takım tezgahında yanlış işleme boyutları ve takım hasarı gibi çeşitli arızalara yol açabilir.
Programın dil bilgisi ve mantığı kontrol edilerek programdaki hatalar zamanında bulunup düzeltilebilir.
İşletme ve programlama analiz yöntemi, arızanın nedenini belirli özel işlemler gerçekleştirerek veya özel test program segmentleri derleyerek doğrulama yöntemidir.
Eylemlerin ve işlevlerin tespiti
Otomatik takım değiştirme ve otomatik çalışma masası değişim eylemlerinin tek adımda manuel olarak yürütülmesi ve tek bir işlevle işlem talimatlarının yürütülmesi gibi yöntemlerle eylemleri ve işlevleri tespit edin.
Bu işlemler, arızanın kesin yerini ve nedenini belirlemeye yardımcı olabilir. Örneğin, otomatik takım değiştirici düzgün çalışmıyorsa, sorunun mekanik mi yoksa elektriksel mi olduğunu kontrol etmek için takım değiştirme işlemi adım adım manuel olarak gerçekleştirilebilir.
Program derlemesinin doğruluğunu kontrol etme
Program derlemesinin doğruluğunun kontrol edilmesi de operasyon ve programlama analiz yönteminin önemli bir parçasıdır. Hatalı program derlemesi, takım tezgahında yanlış işleme boyutları ve takım hasarı gibi çeşitli arızalara yol açabilir.
Programın dil bilgisi ve mantığı kontrol edilerek programdaki hatalar zamanında bulunup düzeltilebilir.
V. Sistem Kendi Kendine Tanılama Yöntemi
CNC sisteminin kendi kendine teşhisi, sistemin dahili kendi kendine teşhis programını veya özel teşhis yazılımını kullanarak sistem içindeki temel donanım ve kontrol yazılımı üzerinde kendi kendine teşhis ve test gerçekleştiren bir teşhis yöntemidir.
Güç açıldığında kendi kendine teşhis
Açılışta kendi kendine teşhis, makine aleti açıldıktan sonra CNC sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilen teşhis işlemidir.
Açılışta kendi kendine teşhis, esas olarak sistemin CPU, bellek, G/Ç arayüzü vb. gibi donanım ekipmanlarının normal olup olmadığını kontrol eder. Bir donanım arızası bulunursa, sistem bakım personelinin sorun giderebilmesi için ilgili arıza kodunu görüntüler.
Çevrimiçi izleme
Çevrimiçi izleme, CNC sisteminin takım tezgahının çalışması sırasında önemli parametreleri gerçek zamanlı olarak izlediği süreçtir.
Çevrimiçi izleme, makine tezgahının çalışmasındaki motor aşırı yükü, aşırı sıcaklık ve aşırı konum sapması gibi anormal durumları zamanında tespit edebilir. Bir anormallik tespit edildiğinde, sistem bakım personeline durumu düzeltmeleri için bir alarm verecektir.
Çevrimdışı test
Offline test, tezgah kapalıyken özel teşhis yazılımı kullanılarak CNC sisteminin test edilmesi işlemidir.
Çevrimdışı test, CPU performans testi, bellek testi, iletişim arayüzü testi vb. dahil olmak üzere sistemin donanımını ve yazılımını kapsamlı bir şekilde tespit edebilir. Çevrimdışı test yoluyla, açılışta kendi kendine teşhis ve çevrimiçi izleme ile tespit edilemeyen bazı hatalar bulunabilir.
CNC sisteminin kendi kendine teşhisi, sistemin dahili kendi kendine teşhis programını veya özel teşhis yazılımını kullanarak sistem içindeki temel donanım ve kontrol yazılımı üzerinde kendi kendine teşhis ve test gerçekleştiren bir teşhis yöntemidir.
Güç açıldığında kendi kendine teşhis
Açılışta kendi kendine teşhis, makine aleti açıldıktan sonra CNC sistemi tarafından otomatik olarak gerçekleştirilen teşhis işlemidir.
Açılışta kendi kendine teşhis, esas olarak sistemin CPU, bellek, G/Ç arayüzü vb. gibi donanım ekipmanlarının normal olup olmadığını kontrol eder. Bir donanım arızası bulunursa, sistem bakım personelinin sorun giderebilmesi için ilgili arıza kodunu görüntüler.
Çevrimiçi izleme
Çevrimiçi izleme, CNC sisteminin takım tezgahının çalışması sırasında önemli parametreleri gerçek zamanlı olarak izlediği süreçtir.
Çevrimiçi izleme, makine tezgahının çalışmasındaki motor aşırı yükü, aşırı sıcaklık ve aşırı konum sapması gibi anormal durumları zamanında tespit edebilir. Bir anormallik tespit edildiğinde, sistem bakım personeline durumu düzeltmeleri için bir alarm verecektir.
Çevrimdışı test
Offline test, tezgah kapalıyken özel teşhis yazılımı kullanılarak CNC sisteminin test edilmesi işlemidir.
Çevrimdışı test, CPU performans testi, bellek testi, iletişim arayüzü testi vb. dahil olmak üzere sistemin donanımını ve yazılımını kapsamlı bir şekilde tespit edebilir. Çevrimdışı test yoluyla, açılışta kendi kendine teşhis ve çevrimiçi izleme ile tespit edilemeyen bazı hatalar bulunabilir.
Sonuç olarak, CNC takım tezgahlarında arıza analizi için temel yöntemler arasında geleneksel analiz yöntemi, eylem analizi yöntemi, durum analizi yöntemi, çalışma ve programlama analizi yöntemi ve sistem kendi kendine teşhis yöntemi yer alır. Gerçek onarım sürecinde, bakım personeli, arızanın nedenini hızlı ve doğru bir şekilde değerlendirmek, arızayı gidermek ve CNC takım tezgahının normal çalışmasını sağlamak için bu yöntemleri belirli durumlara göre kapsamlı bir şekilde uygulamalıdır. Aynı zamanda, CNC takım tezgahının düzenli olarak bakım ve onarımının yapılması, arıza oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir ve takım tezgahının hizmet ömrünü uzatabilir.