Modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez ve önemli bir ekipman olarak,CNC freze makinesiÜretim verimliliği ve kalitesi üzerinde hayati bir etkiye sahiptir. CNC freze tezgahının uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışabilmesi için doğru bakım yöntemi şarttır. Bakım noktalarını ele alalım.CNC freze makineleriderinlemesineCNC freze makinesiÜreticiler.
I. Sayısal kontrol sisteminin bakımı
CNC sistemi, üretimin temel parçasıdır.CNC freze makinesi, ve sıkı bakımı çok önemlidir. Her şeyden önce, elektrik panosunun ısı dağıtım ve havalandırma sisteminin normal çalışmasını sağlamak için sayısal kontrol sisteminin çalışma ve bakım kurallarına sıkı sıkıya uyulmalıdır. Yetersiz ısı dağıtımı ve havalandırma, sistemin aşırı ısınmasına ve dolayısıyla sistemin kararlılığının ve ömrünün etkilenmesine neden olabilir.
Aynı zamanda, gereksiz giriş ve çıkış cihazlarının kullanımını en aza indirmek ve düzenli olarak bakım ve kontrollerini yapmak gerekir. DC motor ve fırçasız DC motorların fırçası kullanım sırasında kademeli olarak aşınır. Aşınma gerçekleştiğinde, zamanında değiştirilmelidir, aksi takdirde motorun performansı etkilenecek ve hatta motora zarar verecektir.CNC torna tezgahları, CNC freze makineleri, işleme merkezleri ve diğer ekipmanlar için yılda bir kez kapsamlı bir denetim yapılmalıdır.
Uzun süreli yedek baskılı devre kartları ve pil yedekleme devre kartları, hasarı önlemek için düzenli olarak değiştirilmeli ve sayısal kontrol sistemine belirli bir süre takılmalıdır. Bu, devre kartının iyi durumda kalmasını ve gerektiğinde normal şekilde çalışmasını sağlayabilir.
II. Mekanik parçaların bakımı
Mil tahrik kayışının ayarlanması
Mil tahrik kayışının sıkılığını düzenli olarak ayarlamak çok önemlidir. Gevşek kayış kaymaya yol açarak milin dönüş hızını ve tork iletimini, dolayısıyla işleme hassasiyetini ve verimliliğini etkileyebilir. Bu durum, kayışın sıkılığının uygun şekilde ayarlanmasıyla önlenebilir.
Mil yağlama sabit sıcaklık tankının bakımı
Mil yağlama sisteminin sabit sıcaklık deposunu kontrol etmek, sıcaklık aralığını ayarlamak, yağı zamanında yenilemek ve filtreyi temizlemek gerekir. İyi yağlama ve sabit sıcaklık kontrolü, milin iyi çalışma koşullarını korumasına, aşınma ve termal deformasyonu azaltmaya ve işleme hassasiyetini artırmaya yardımcı olur.
Mil sıkıştırma cihazına dikkat
Uzun süreli kullanımdan sonraCNC freze makinesiMil sıkıştırma tertibatında, takımın sıkıştırılmasını etkileyecek çentikler gibi sorunlar olabilir. Bu nedenle, işleme sırasında gevşemeyi veya düşmeyi önlemek için takımın sıkıca sıkıştırılabilmesini sağlamak amacıyla hidrolik silindir pistonunun yer değiştirmesi zamanında ayarlanmalıdır.
Bilyalı vida diş çiftlerinin bakımı
Bilyalı vida dişli çiftinin durumunu düzenli olarak kontrol edin ve dişli çiftinin eksenel aralığını ayarlayın. Bu, ters iletim hassasiyetini ve eksenel sertliği garanti altına alabilir ve besleme hareketi sırasında takım tezgahının hassasiyetini ve stabilitesini sağlayabilir. Aynı zamanda, vida ile yatak arasındaki bağlantının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir. Gevşeklik varsa, zamanında sıkılmalıdır. Diş koruma cihazı hasar gördüğünde, toz veya talaşların dişli çiftine girip hasara neden olmasını önlemek için derhal değiştirilmelidir.
III. Hidrolik ve pnömatik sistemlerin bakımı
CNC freze makinelerinde hidrolik ve pnömatik sistemler de önemli bir rol oynar. Hidrolik ve pnömatik sistemlerin düzenli bakımı şarttır.
Öncelikle, hidrolik ve pnömatik sistemlerin yağ ve gazının temiz olduğundan emin olmak için filtre veya filtre temizlenmeli veya değiştirilmelidir. Temiz yağ ve gaz, sistemdeki kirlilik ve kirleticileri azaltabilir ve bileşenlerin aşınma ve arıza riskini azaltabilir.
İkinci olarak, geleneksel yağ testinin denetimi ve basınç sistemindeki hidrolik yağın değiştirilmesi yapılmalıdır. Hidrolik yağ, kullanım sırasında kademeli olarak bozulur ve gerekli performansını kaybeder. Hidrolik yağın düzenli olarak değiştirilmesi, hidrolik sistemin normal çalışmasını sağlayabilir ve sistemin güvenilirliğini artırabilir.
Ayrıca, pnömatik sisteme giren havanın temiz ve kuru olmasını sağlamak için hava filtresinin düzenli olarak bakımı yapılmalıdır. Aynı zamanda, makinenin hassasiyeti, uzun süreli kullanımdan sonra bile yüksek hassasiyetli işleme kapasitesini koruyabilmesini sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir.
IV. Diğer bakım noktaları
Bakımın yukarıda belirtilen yönlerinin yanı sıra dikkat edilmesi gereken başka hususlar da vardır.
Öncelikle, CNC freze tezgahının çalışma ortamı temiz ve düzenli tutulmalıdır. Tezgahın hassasiyetini ve performansını etkileyen toz, kalıntı vb. maddelerin tezgaha girmesini önleyin.
İkinci olarak, operatör, hatalı kullanımdan kaynaklanan makine hasarını önlemek için çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır. Aynı zamanda, operatörlerin eğitimlerinin güçlendirilmesi ve operasyonel becerilerinin ve bakım farkındalıklarının artırılması gerekmektedir.
Ayrıca, kusursuz bakım kayıtları ve dosyaları oluşturmak gerekir. Her bakımın içeriğini, zamanını, personelini ve diğer bilgilerini izlenebilirlik ve analiz için ayrıntılı olarak kaydedin. Bakım kayıtlarının analizi sayesinde, takım tezgahlarındaki sorunlar ve gizli tehlikeler zamanında tespit edilebilir ve bunları çözmek için gerekli önlemler alınabilir.
Kısacası, CNC freze makinelerinin bakımı, operatörlerin ve bakım personelinin ortak çabasını gerektiren sistematik ve titiz bir çalışmadır. Doğru bakım yöntemi sayesinde CNC freze makinesinin kullanım ömrü uzatılabilir, işleme hassasiyeti ve verimliliği artırılabilir ve işletmelerin üretim ve gelişimine güçlü bir destek sağlanabilir. Bakım sürecinde, bakım çalışmalarının etkili ve güvenli olmasını sağlamak için, üreticinin gereksinimlerine ve teknik özelliklerine sıkı sıkıya uyulmalıdır. Aynı zamanda, sürekli olarak yeni bakım teknolojileri ve yöntemlerini öğrenmeli ve bunlara hakim olmalı, bakım seviyesini sürekli iyileştirmeli ve CNC freze makinelerinin verimli çalışmasını sağlamalıyız.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.