“İşleme Merkezi Milinin Üretimi ve Bakımı”
Modern üretimde, işleme merkezleri yüksek hassasiyetli işleme elde etmek için ana ekipman olarak önemli bir rol oynar. İşleme merkezlerinin temel bileşenlerinden biri olan iş milinin performansı, işleme kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Peki, ürün imalatında kullanılan bir işleme merkezinin iş mili nasıl üretilir? Pahalı bir takım tezgahı iş mili nasıl tamir edilir ve kullanılır? Bunu derinlemesine anlamak için işleme merkezi üreticisini takip edelim.
I. İşleme merkezi mil yapısının sökülmesi
Takım tezgahı mili bileşenleri esas olarak miller, yataklar ve şanzıman parçalarından oluşur. Rolü çok önemlidir. Bir yandan dişliler ve kasnaklar gibi şanzıman parçalarını desteklemek ve hareket ve torku iletmek için kullanılır; diğer yandan, mandrel gibi iş parçalarını sıkıştırmak için de kullanılır. İç yapısı son derece hassas ve karmaşıktır ve her bir bileşen, milin yüksek hızda dönerken istikrarlı bir hassasiyet ve güvenilirlik sunmasını sağlamak için birbiriyle iş birliği yapar.
Takım tezgahı mili bileşenleri esas olarak miller, yataklar ve şanzıman parçalarından oluşur. Rolü çok önemlidir. Bir yandan dişliler ve kasnaklar gibi şanzıman parçalarını desteklemek ve hareket ve torku iletmek için kullanılır; diğer yandan, mandrel gibi iş parçalarını sıkıştırmak için de kullanılır. İç yapısı son derece hassas ve karmaşıktır ve her bir bileşen, milin yüksek hızda dönerken istikrarlı bir hassasiyet ve güvenilirlik sunmasını sağlamak için birbiriyle iş birliği yapar.
II. İşleme merkezi milinin işleme süreci
Ürün işlemenin temelini takım tezgahlarının oluşturduğunu ve takım tezgahı millerinin işleme sürecinin daha da hassas olduğunu biliyoruz. HAAS millerinin işlenmesini örnek olarak ele alırsak, 170 pound (yaklaşık 77 kg) ağırlığındaki bir mil parçası ham maddesi, yalnızca 29 dakikalık bir işleme süresinin ardından ısıl işlem sürecine girer. Bu kısa 29 dakika içinde iki işlem tamamlanmış ve malzemenin %70'i çıkarılmıştır.
Bu verimli işleme sürecinde, iki adet ST40 CNC torna tezgahı ve altı eksenli bir robot birlikte kullanılıyor. Robot, 128 kg yük taşıyabiliyor ve iyi tekrar konumlandırma kabiliyetine sahip. Program değiştirilerek daha karmaşık işlevler gerçekleştirilebiliyor ve bu da robotların üretim alanında giderek daha yaygın kullanılmasının nedenlerinden biri. Robotların üretime katılmasına izin vermek, yalnızca verimliliği artırmakla kalmıyor, aynı zamanda operatörlerin tekrarlayan elleçleme işlerini de azaltarak, tek bir kişinin çok süreçli üretime katılmasını sağlayarak üretimin esnekliğini ve verimliliğini büyük ölçüde artırıyor.
Ürün işlemenin temelini takım tezgahlarının oluşturduğunu ve takım tezgahı millerinin işleme sürecinin daha da hassas olduğunu biliyoruz. HAAS millerinin işlenmesini örnek olarak ele alırsak, 170 pound (yaklaşık 77 kg) ağırlığındaki bir mil parçası ham maddesi, yalnızca 29 dakikalık bir işleme süresinin ardından ısıl işlem sürecine girer. Bu kısa 29 dakika içinde iki işlem tamamlanmış ve malzemenin %70'i çıkarılmıştır.
Bu verimli işleme sürecinde, iki adet ST40 CNC torna tezgahı ve altı eksenli bir robot birlikte kullanılıyor. Robot, 128 kg yük taşıyabiliyor ve iyi tekrar konumlandırma kabiliyetine sahip. Program değiştirilerek daha karmaşık işlevler gerçekleştirilebiliyor ve bu da robotların üretim alanında giderek daha yaygın kullanılmasının nedenlerinden biri. Robotların üretime katılmasına izin vermek, yalnızca verimliliği artırmakla kalmıyor, aynı zamanda operatörlerin tekrarlayan elleçleme işlerini de azaltarak, tek bir kişinin çok süreçli üretime katılmasını sağlayarak üretimin esnekliğini ve verimliliğini büyük ölçüde artırıyor.
III. Popüler bilim: İşleme merkezi milinin bakımı
İşleme merkezi milinin performansını ve hizmet ömrünü garantilemek için doğru bakım son derece önemlidir. Bunlar arasında, yatağın çalışma sıcaklığını düşürmek bakımın önemli bir parçasıdır ve yaygın olarak kullanılan yöntem yağlama yağıdır. Temel olarak iki yağlama yöntemi vardır: yağ-hava yağlama yöntemi ve yağ sirkülasyonlu yağlama.
Yağ sirkülasyon yağlaması
Yağ sirkülasyonlu yağlama kullanıldığında, mil sabit sıcaklık yağ tankındaki yağ miktarının yeterli olduğundan emin olmak gerekir. Yağ sirkülasyonlu yağlama, yağlama gerekliliklerini karşıladığında sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltabilir ve mil bileşenlerinin ısısının bir kısmını emebilir. Sürekli dolaşan yağ sayesinde ısı uzaklaştırılarak milin uygun bir sıcaklık aralığında çalışması sağlanır.
Bu yağlama yöntemi, yeterli yağ olduğundan emin olmak için yağ deposundaki yağ miktarının düzenli olarak kontrol edilmesini gerektirir. Aynı zamanda, yağlama sistemine yabancı maddelerin girmesini ve yağlama etkisini etkilemesini önlemek için yağın temizliğine de dikkat edilmelidir. Yağın istikrarlı performansını sağlamak için düzenli olarak yağ değişimi de gereklidir.
Yağ-hava yağlama yöntemi
Yağ-hava yağlama yöntemi, yağ sirkülasyonlu yağlamanın tam tersidir. Yatak boşluğu kapasitesinin yalnızca %10'unu doldurması gerekir. Yağ-hava yağlama yöntemi, az miktarda yağlama yağı ve gazın belirli bir basınçta karıştırılarak yağ buharı benzeri bir karışım oluşturulması ve yağlama için yatak parçasına püskürtülmesidir.
Bu yağlama yönteminin avantajları arasında daha az yağ tüketimi, iyi yağlama etkisi ve çevre kirliliğinin olmaması yer alır. Ancak, yağ-hava yağlama sisteminin bakım gereksinimlerinin nispeten yüksek olduğu unutulmamalıdır. Gaz basıncının ve yağlama yağı beslemesinin kararlılığı ve tıkanmamış nozulların sağlanması gerekir.
Milin yağlanmasında da iki yöntem vardır: Yağ püskürtmeli yağlama yöntemi ve enjeksiyonlu yağlama yöntemi.
Yağ buharı yağlama yöntemi, yağlama yağını küçük parçacıklara ayırır ve yağlama için hava yoluyla mil yatağı kısmına iletir. Bu yöntem, homojen bir yağlama sağlar ve yüksek hızlı dönüşlerde iyi bir yağlama etkisi sağlayabilir. Ancak, yağ buharı çevrede belirli bir kirliliğe neden olabilir ve buna uygun koruyucu önlemlerin alınması gerekir.
Enjeksiyon yağlama yöntemi, yağlama yağını bir nozul aracılığıyla doğrudan yatak parçasına püskürtür; bu da güçlü yağlama hedeflemesi ve iyi etki avantajlarına sahiptir. Ancak, en iyi yağlama etkisini sağlamak için nozulun konumu ve püskürtme açısının hassas bir şekilde ayarlanması gerekir.
Kısacası, işleme merkezi milinin bakımı, yağlama yönteminin seçimi, yağ miktarının kontrolü ve temizliğin sağlanması gibi çeşitli faktörlerin kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmasını gerektirir. Ancak günlük bakımda iyi bir iş çıkararak milin istikrarlı performansını sağlayabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve işleme merkezinin üretim verimliliğini ve işleme kalitesini artırabiliriz.
Gerçek kullanımda aşağıdaki noktalara da dikkat edilmelidir:
Milin hassasiyetini ve kaçıklığını düzenli olarak kontrol edin ve sorun bulursanız zamanında ayarlayın veya onarın.
Milin hasar görmesini önlemek için milin aşırı yük veya yüksek hızlı darbe altında çalıştırılmasından kaçının.
Toz ve kirlerin iş miline girmesini önlemek için işleme merkezinin çalışma ortamını temiz tutun.
Yanlış kullanımdan kaynaklanan mil hasarını önlemek için ekipman çalışma prosedürlerine göre çalışın.
Pahalı takım tezgahı milinde, bir arıza veya hasar meydana geldiğinde, onarım ve kullanım düşünülebilir. Onarım için temel olarak aşağıdaki yöntemler mevcuttur:
Rulman ve conta gibi hasarlı parçaları değiştirin.
Lazer kaplama, elektrikli fırça kaplama ve diğer teknolojileri kullanarak aşınmış parçaları onarın.
Milin hassasiyetini ve performansını geri kazandırmak için hassas ayarlama ve kalibrasyon yapın.
Mil onarımı yaparken, onarımın kalitesinden emin olmak için mutlaka profesyonel bir bakım acentesi veya üretici seçtiğinizden emin olun. Aynı zamanda, onarılan mil, kullanıma alınmadan önce performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için sıkı bir şekilde test edilmeli ve deneme çalıştırılmalıdır.
Özetle, işleme merkezi milinin üretim süreci incelikli ve karmaşıktır ve bakım ve onarım çalışmaları da son derece önemlidir. Yalnızca doğru üretim, bakım ve onarım yöntemlerine hakim olarak, işleme merkezi milinin performansını tam olarak değerlendirebilir ve modern üretimin gelişimine güçlü bir destek sağlayabiliriz.
İşleme merkezi milinin performansını ve hizmet ömrünü garantilemek için doğru bakım son derece önemlidir. Bunlar arasında, yatağın çalışma sıcaklığını düşürmek bakımın önemli bir parçasıdır ve yaygın olarak kullanılan yöntem yağlama yağıdır. Temel olarak iki yağlama yöntemi vardır: yağ-hava yağlama yöntemi ve yağ sirkülasyonlu yağlama.
Yağ sirkülasyon yağlaması
Yağ sirkülasyonlu yağlama kullanıldığında, mil sabit sıcaklık yağ tankındaki yağ miktarının yeterli olduğundan emin olmak gerekir. Yağ sirkülasyonlu yağlama, yağlama gerekliliklerini karşıladığında sürtünmeyi ve ısı oluşumunu azaltabilir ve mil bileşenlerinin ısısının bir kısmını emebilir. Sürekli dolaşan yağ sayesinde ısı uzaklaştırılarak milin uygun bir sıcaklık aralığında çalışması sağlanır.
Bu yağlama yöntemi, yeterli yağ olduğundan emin olmak için yağ deposundaki yağ miktarının düzenli olarak kontrol edilmesini gerektirir. Aynı zamanda, yağlama sistemine yabancı maddelerin girmesini ve yağlama etkisini etkilemesini önlemek için yağın temizliğine de dikkat edilmelidir. Yağın istikrarlı performansını sağlamak için düzenli olarak yağ değişimi de gereklidir.
Yağ-hava yağlama yöntemi
Yağ-hava yağlama yöntemi, yağ sirkülasyonlu yağlamanın tam tersidir. Yatak boşluğu kapasitesinin yalnızca %10'unu doldurması gerekir. Yağ-hava yağlama yöntemi, az miktarda yağlama yağı ve gazın belirli bir basınçta karıştırılarak yağ buharı benzeri bir karışım oluşturulması ve yağlama için yatak parçasına püskürtülmesidir.
Bu yağlama yönteminin avantajları arasında daha az yağ tüketimi, iyi yağlama etkisi ve çevre kirliliğinin olmaması yer alır. Ancak, yağ-hava yağlama sisteminin bakım gereksinimlerinin nispeten yüksek olduğu unutulmamalıdır. Gaz basıncının ve yağlama yağı beslemesinin kararlılığı ve tıkanmamış nozulların sağlanması gerekir.
Milin yağlanmasında da iki yöntem vardır: Yağ püskürtmeli yağlama yöntemi ve enjeksiyonlu yağlama yöntemi.
Yağ buharı yağlama yöntemi, yağlama yağını küçük parçacıklara ayırır ve yağlama için hava yoluyla mil yatağı kısmına iletir. Bu yöntem, homojen bir yağlama sağlar ve yüksek hızlı dönüşlerde iyi bir yağlama etkisi sağlayabilir. Ancak, yağ buharı çevrede belirli bir kirliliğe neden olabilir ve buna uygun koruyucu önlemlerin alınması gerekir.
Enjeksiyon yağlama yöntemi, yağlama yağını bir nozul aracılığıyla doğrudan yatak parçasına püskürtür; bu da güçlü yağlama hedeflemesi ve iyi etki avantajlarına sahiptir. Ancak, en iyi yağlama etkisini sağlamak için nozulun konumu ve püskürtme açısının hassas bir şekilde ayarlanması gerekir.
Kısacası, işleme merkezi milinin bakımı, yağlama yönteminin seçimi, yağ miktarının kontrolü ve temizliğin sağlanması gibi çeşitli faktörlerin kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmasını gerektirir. Ancak günlük bakımda iyi bir iş çıkararak milin istikrarlı performansını sağlayabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve işleme merkezinin üretim verimliliğini ve işleme kalitesini artırabiliriz.
Gerçek kullanımda aşağıdaki noktalara da dikkat edilmelidir:
Milin hassasiyetini ve kaçıklığını düzenli olarak kontrol edin ve sorun bulursanız zamanında ayarlayın veya onarın.
Milin hasar görmesini önlemek için milin aşırı yük veya yüksek hızlı darbe altında çalıştırılmasından kaçının.
Toz ve kirlerin iş miline girmesini önlemek için işleme merkezinin çalışma ortamını temiz tutun.
Yanlış kullanımdan kaynaklanan mil hasarını önlemek için ekipman çalışma prosedürlerine göre çalışın.
Pahalı takım tezgahı milinde, bir arıza veya hasar meydana geldiğinde, onarım ve kullanım düşünülebilir. Onarım için temel olarak aşağıdaki yöntemler mevcuttur:
Rulman ve conta gibi hasarlı parçaları değiştirin.
Lazer kaplama, elektrikli fırça kaplama ve diğer teknolojileri kullanarak aşınmış parçaları onarın.
Milin hassasiyetini ve performansını geri kazandırmak için hassas ayarlama ve kalibrasyon yapın.
Mil onarımı yaparken, onarımın kalitesinden emin olmak için mutlaka profesyonel bir bakım acentesi veya üretici seçtiğinizden emin olun. Aynı zamanda, onarılan mil, kullanıma alınmadan önce performansının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için sıkı bir şekilde test edilmeli ve deneme çalıştırılmalıdır.
Özetle, işleme merkezi milinin üretim süreci incelikli ve karmaşıktır ve bakım ve onarım çalışmaları da son derece önemlidir. Yalnızca doğru üretim, bakım ve onarım yöntemlerine hakim olarak, işleme merkezi milinin performansını tam olarak değerlendirebilir ve modern üretimin gelişimine güçlü bir destek sağlayabiliriz.