《Dikey İşleme Merkezleri için Güvenli İşletim Prosedürlerinin Ayrıntılı Yorumlanması》
I. Giriş
Yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir işleme ekipmanı olan dikey işleme merkezleri, modern üretimde önemli bir rol oynamaktadır. Ancak, hızlı çalışma hızı, yüksek işleme hassasiyeti ve karmaşık mekanik ve elektrik sistemleri içermesi nedeniyle, operasyon sürecinde belirli güvenlik riskleri bulunmaktadır. Bu nedenle, güvenli çalışma prosedürlerine harfiyen uymak son derece önemlidir. Aşağıda, her bir güvenli çalışma prosedürünün ayrıntılı bir yorumu ve derinlemesine analizi yer almaktadır.
II. Belirli Güvenli İşletim Prosedürleri
Frezeleme ve delme işçileri için genel güvenli çalışma prosedürlerine uyun. Gerektiğinde iş güvenliği ekipmanları giyin.
Frezeleme ve delme işçileri için genel güvenli çalışma prosedürleri, uzun vadeli uygulamalarla özetlenen temel güvenlik kriterleridir. Bunlar arasında koruyucu kask, koruyucu gözlük, koruyucu eldiven, darbeye dayanıklı ayakkabı vb. takmak yer alır. Koruyucu kasklar, yüksekten düşen nesnelerin başınızı yaralamasını etkili bir şekilde önleyebilir; koruyucu gözlükler, işleme sırasında oluşan metal talaşları ve soğutma sıvısı gibi sıçramaların gözlerinizi yaralamasını önleyebilir; koruyucu eldivenler, çalışma sırasında ellerinizi aletler, iş parçası kenarları vb. tarafından çizilmekten koruyabilir; darbeye dayanıklı ayakkabılar, ayaklarınızı ağır nesneler tarafından yaralanmaktan koruyabilir. Bu iş güvenliği malzemeleri, çalışma ortamındaki operatörler için ilk savunma hattıdır ve bunlardan herhangi birini göz ardı etmek ciddi kişisel yaralanma kazalarına yol açabilir.
Çalışma kolu, şalter, düğme, sabitleme mekanizması ve hidrolik piston bağlantılarının doğru konumda olup olmadığını, çalışmanın esnek olup olmadığını ve emniyet tertibatlarının eksiksiz ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin.
Çalıştırma kolu, anahtar ve düğmenin doğru konumları, ekipmanın beklenen modda çalışmasını sağlar. Bu bileşenler doğru konumda değilse, anormal ekipman hareketlerine ve hatta tehlikeye yol açabilir. Örneğin, çalıştırma kolu yanlış konumdaysa, takımın olmaması gereken zamanda ilerlemesine neden olabilir ve bu da iş parçasının sıyrılmasına veya hatta makine takımının hasar görmesine neden olabilir. Bağlantı mekanizmasının bağlantı durumu, iş parçasının sıkıştırma etkisini doğrudan etkiler. Bağlantı gevşekse, iş parçası işleme işlemi sırasında yerinden oynayabilir ve bu durum yalnızca işleme hassasiyetini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda takım hasarı ve iş parçasının fırlaması gibi tehlikeli durumlara da yol açabilir. Hidrolik pistonun bağlantısı da, ekipmanın hidrolik sisteminin normal çalışıp çalışmayacağıyla ilgili olduğundan çok önemlidir. Acil durdurma düğmeleri ve koruyucu kapı kilitleri gibi güvenlik cihazları, operatörlerin güvenliğini sağlamak için temel unsurlardır. Eksiksiz ve güvenilir güvenlik cihazları, acil durumlarda kazaları önlemek için ekipmanı hızla durdurabilir.
Dikey işleme merkezinin her bir ekseninin etkili çalışma aralığında herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin.
İşleme merkezi çalıştırılmadan önce, her eksenin (X, Y, Z eksenleri vb.) çalışma aralığı dikkatlice kontrol edilmelidir. Herhangi bir engelin varlığı, koordinat eksenlerinin normal hareketini engelleyerek eksen motorlarının aşırı yüklenmesine ve hasar görmesine, hatta koordinat eksenlerinin önceden belirlenmiş rotadan sapmasına ve takım tezgahı arızalarına neden olabilir. Örneğin, Z ekseninin iniş sırasında, altta temizlenmemiş takım veya iş parçaları varsa, Z ekseni kılavuz vidasının eğilmesi ve kılavuz rayının aşınması gibi ciddi sonuçlar doğurabilir. Bu durum, takım tezgahının işleme hassasiyetini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipman bakım maliyetini artırır ve operatörlerin güvenliğini tehdit eder.
Takım tezgahının performansının ötesinde kullanılması kesinlikle yasaktır. İş parçası malzemesine göre makul bir kesme hızı ve ilerleme oranı seçin.
Her dikey işleme merkezi, maksimum işleme boyutu, maksimum güç, maksimum dönüş hızı, maksimum ilerleme hızı vb. dahil olmak üzere tasarlanmış performans parametrelerine sahiptir. Takım tezgahının performansının ötesinde kullanılması, takım tezgahının her bir parçasının tasarım aralığının ötesinde bir yüke dayanmasına neden olur ve motorun aşırı ısınması, vidalı milin aşınmasının artması ve kılavuz rayının deformasyonu gibi sorunlara yol açar. Aynı zamanda, iş parçası malzemesine göre makul bir kesme hızı ve ilerleme hızı seçmek, işleme kalitesini sağlamanın ve işleme verimliliğini artırmanın anahtarıdır. Farklı malzemelerin sertlik ve tokluk gibi farklı mekanik özellikleri vardır. Örneğin, alüminyum alaşımı ve paslanmaz çelik işlenirken kesme hızı ve ilerleme hızında büyük bir fark vardır. Kesme hızı çok hızlı veya ilerleme hızı çok büyükse, takım aşınmasının artmasına, iş parçası yüzey kalitesinin düşmesine ve hatta takım kırılmasına ve iş parçasının hurdaya ayrılmasına neden olabilir.
Ağır iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılmasında iş parçasının ağırlığına ve şekline uygun kaldırma aleti ve kaldırma yöntemi seçilmelidir.
Ağır iş parçaları için uygun bir kaldırma aparatı ve kaldırma yöntemi seçilmezse, yükleme ve boşaltma işlemi sırasında iş parçasının düşme tehlikesi olabilir. İş parçasının ağırlığına göre farklı özelliklerde vinçler, elektrikli vinçler ve diğer kaldırma ekipmanları seçilebilir. Aynı zamanda, iş parçasının şekli de kaldırma aparatı ve kaldırma yöntemi seçimini etkileyecektir. Örneğin, düzensiz şekilli iş parçaları için, kaldırma işlemi sırasında iş parçasının dengesini ve stabilitesini sağlamak amacıyla özel aparatlar veya birden fazla kaldırma noktasına sahip kaldırma aparatları gerekebilir. Kaldırma işlemi sırasında, operatörün kaldırma işleminin güvenliğini sağlamak için kaldırma aparatının taşıma kapasitesi ve sapan açısı gibi faktörlere de dikkat etmesi gerekir.
Dikey işleme merkezinin mili dönerken ve hareket ederken, mile ve milin ucuna takılı takımlara elle dokunmak kesinlikle yasaktır.
Mil dönerken ve hareket ederken hızı çok yüksektir ve aletler genellikle çok keskindir. Mil veya aletlere elle dokunmak, parmakların mile temas etmesine veya aletler tarafından kesilmesine neden olabilir. Hız görünüşte düşük olsa bile, milin dönüşü ve aletlerin kesme kuvveti insan vücuduna ciddi zararlar verebilir. Bu, operatörün ekipmanın çalışması sırasında yeterli güvenlik mesafesini korumasını, çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya uymasını ve anlık bir ihmal nedeniyle çalışan mil ve aletlere elle dokunma riskini asla almamasını gerektirir.
Takım değiştirirken öncelikle makine durdurulmalı ve onay alındıktan sonra değiştirme işlemi yapılabilir. Değiştirme sırasında kesici kenarın hasar görmemesine dikkat edilmelidir.
Takım değiştirme, işleme sürecinde yaygın bir işlemdir, ancak doğru şekilde yapılmadığında güvenlik riskleri doğurur. Takımların dururken değiştirilmesi, operatörün güvenliğini sağlayabilir ve milin ani dönüşü nedeniyle takımın insanlara zarar vermesini önleyebilir. Makinenin durduğundan emin olduktan sonra, operatörün takımları değiştirirken kesici kenarın yönüne ve konumuna da dikkat etmesi ve kesici kenarın eli çizmesini önlemesi gerekir. Ayrıca, takımlar değiştirildikten sonra, takımların doğru şekilde takılması ve işleme sırasında gevşememesi için sıkma derecesinin kontrol edilmesi gerekir.
Kılavuz ray yüzeyine ve ekipmanın boya yüzeyine basmak veya üzerine eşya koymak yasaktır. Tezgah üzerinde iş parçalarına vurmak veya düzeltmek kesinlikle yasaktır.
Ekipmanın kılavuz ray yüzeyi, koordinat eksenlerinin doğru hareketini sağlayan önemli bir parçadır ve hassasiyet gereksinimi çok yüksektir. Kılavuz ray yüzeyine basmak veya üzerine bir şey yerleştirmek, kılavuz rayın hassasiyetini bozar ve takım tezgahının işleme hassasiyetini etkiler. Aynı zamanda, boya yüzeyi sadece güzelleştirmede rol oynamakla kalmaz, aynı zamanda ekipman üzerinde belirli bir koruyucu etkiye de sahiptir. Boya yüzeyine zarar vermek, ekipmanda paslanma ve korozyon gibi sorunlara yol açabilir. İş parçalarının tezgah üzerinde vurulması veya düzeltilmesi de yasaktır, çünkü bu, tezgahın düzlüğüne zarar verebilir ve iş parçasının işleme hassasiyetini etkileyebilir. Ayrıca, vurma işlemi sırasında oluşan darbe kuvveti, takım tezgahının diğer parçalarına da zarar verebilir.
Yeni bir iş parçası için işleme programı girildikten sonra, programın doğruluğu ve simüle edilen çalışma programının doğru olup olmadığı kontrol edilmelidir. Takım tezgahı arızalarını önlemek için test yapılmadan otomatik çevrim çalışmasına izin verilmez.
Yeni bir iş parçasının işleme programında söz dizimi hataları, koordinat değeri hataları, takım yolu hataları vb. gibi programlama hataları olabilir. Program kontrol edilmez ve simüle edilmiş çalışma gerçekleştirilmez ve doğrudan otomatik çevrim işlemi gerçekleştirilirse, takım ile iş parçası arasında çarpışma, koordinat eksenlerinin aşırı hareketi ve yanlış işleme boyutları gibi sorunlara yol açabilir. Programın doğruluğu kontrol edilerek bu hatalar zamanında bulunup düzeltilebilir. Çalışan programın simülasyonu, operatörün gerçek işleme öncesinde takımın hareket yörüngesini gözlemleyerek programın işleme gereksinimlerini karşıladığından emin olmasını sağlar. Yalnızca yeterli kontrol ve testten sonra ve programın doğru olduğu onaylandıktan sonra, işleme sürecinin güvenliği ve düzgünlüğünü sağlamak için otomatik çevrim işlemi gerçekleştirilebilir.
Tekli kesme için freze kafasının radyal takım tutucusunu kullanırken, delme çubuğu önce sıfır konumuna getirilmeli ve ardından M43 ile MDA modunda freze kafası moduna geçirilmelidir. U ekseninin hareket ettirilmesi gerekiyorsa, U ekseni manuel sıkıştırma tertibatının gevşetildiğinden emin olunmalıdır.
Yüzey işleme kafasının radyal takım tutucusunun çalışması, belirtilen adımlara kesinlikle uyularak gerçekleştirilmelidir. Yüzey işleme kafası moduna geçildiğinde, delme çubuğunun önce sıfır konumuna getirilmesi, parazit oluşumunu önleyebilir. MDA (Manuel Veri Girişi) modu, manuel programlama ve yürütme modudur. Yüzey işleme kafası moduna geçmek için M43 komutunun kullanılması, ekipman tarafından belirtilen işlem sürecidir. U ekseninin hareketi için, U ekseni manuel sıkıştırma tertibatının gevşetildiğinden emin olunmalıdır; çünkü sıkıştırma tertibatı gevşetilmezse, U ekseninin hareketinde zorluk yaşanabilir ve hatta U ekseninin aktarma mekanizmasına zarar verilebilir. Bu işlem adımlarının titizlikle uygulanması, yüzey işleme kafasının radyal takım tutucusunun normal çalışmasını sağlayabilir ve ekipman arızaları ile güvenlik kazalarının oluşumunu azaltabilir.
Çalışma esnasında tezgahın (B ekseni) döndürülmesi gerektiğinde, dönme esnasında tezgahın diğer parçalarına veya tezgahın etrafındaki diğer cisimlere çarpmaması sağlanmalıdır.
Tezgahın dönüşü (B ekseni) geniş bir hareket aralığına sahiptir. Dönme işlemi sırasında tezgah takımının diğer parçalarına veya çevredeki nesnelere çarpması, tezgaha ve diğer parçalara zarar verebilir ve hatta tezgah takımının genel hassasiyetini etkileyebilir. Tezgahı döndürmeden önce, operatörün çevreyi dikkatlice gözlemlemesi ve herhangi bir engel olup olmadığını kontrol etmesi gerekir. Bazı karmaşık işleme senaryolarında, tezgahın dönüşü için güvenli bir alan sağlamak amacıyla önceden simülasyonlar veya ölçümler yapılması gerekebilir.
Dikey işleme merkezinin çalışması sırasında, dönen vidalı mil, düz çubuk, mil ve alınlık başlığı etrafındaki bölgelere dokunulması yasaktır ve operatör, takım tezgahının hareketli parçaları üzerinde durmamalıdır.
Dönen vidalı mil, düz çubuk, mil ve alınlık başlığının etrafındaki alanlar oldukça tehlikeli alanlardır. Bu parçalar, çalışma sırasında yüksek hıza ve büyük kinetik enerjiye sahiptir ve bunlara dokunulması ciddi yaralanmalara yol açabilir. Aynı zamanda, çalışma sırasında takım tezgahının hareketli parçalarında da tehlikeler mevcuttur. Operatör bu parçaların üzerinde kalırsa, parçaların hareketi nedeniyle tehlikeli bir alana sıkışabilir veya hareketli parçalar ile diğer sabit parçalar arasında sıkışma nedeniyle yaralanabilir. Bu nedenle, takım tezgahının çalışması sırasında operatör kendi güvenliğini sağlamak için bu tehlikeli alanlardan güvenli bir mesafede durmalıdır.
Dikey işleme merkezinin çalışması sırasında operatörün izinsiz olarak çalışma yerini terk etmesi veya başkasına emanet etmesi yasaktır.
Takım tezgahının çalışması sırasında, takım aşınması, iş parçası gevşemesi ve ekipman arızası gibi çeşitli anormal durumlar meydana gelebilir. Operatörün çalışma pozisyonunu izinsiz terk etmesi veya bakımını başkalarına bırakması, bu anormal durumların zamanında tespit edilip müdahale edilememesine ve ciddi iş kazası veya ekipman hasarına yol açabilir. Operatörün, işleme sürecinin güvenliğini ve istikrarını sağlamak için her zaman takım tezgahının çalışma durumuna dikkat etmesi ve herhangi bir anormal durum için zamanında önlem alması gerekir.
Dikey işleme merkezinin çalışması sırasında anormal olaylar ve gürültüler meydana geldiğinde, makine derhal durdurulmalı, nedeni bulunmalı ve zamanında müdahale edilmelidir.
Anormal olaylar ve sesler genellikle ekipman arızalarının habercisidir. Örneğin, anormal titreşimler takım aşınması, dengesizlik veya makine parçalarının gevşemesinin bir işareti olabilir; sert sesler ise yatak hasarı ve dişlilerin birbirine geçmemesi gibi sorunların belirtisi olabilir. Makineyi derhal durdurmak, arızanın daha da büyümesini önleyebilir ve ekipman hasarı ve güvenlik kazaları riskini azaltabilir. Arızanın nedenini bulmak için operatörün belirli bir ekipman bakım bilgisine ve deneyimine sahip olması, gözlem, inceleme ve diğer yöntemlerle arızanın temel nedenini tespit etmesi ve aşınmış takımları değiştirmek, gevşek parçaları sıkmak ve hasarlı yatakları değiştirmek gibi yöntemlerle zamanında müdahale etmesi gerekir.
Takım tezgahının mil kutusu ve çalışma tezgahı hareket sınır konumlarında veya yakınında olduğunda operatör aşağıdaki alanlara girmemelidir:
(1) Mil kutusunun alt yüzeyi ile makine gövdesi arasında;
(2) Delme mili ile iş parçası arasında;
(3) Uzatılmış durumdaki delme mili ile makine gövdesi veya çalışma tezgahı yüzeyi arasında;
(4) Hareket sırasında çalışma tezgahı ile mil kutusu arasında;
(5) Delme şaftı dönerken arka kuyruk namlusu ile duvar ve yağ deposu arasında;
(6) Çalışma tezgahı ile ön sütun arasında;
(7) Sıkışmaya neden olabilecek diğer alanlar.
Takım tezgahının bu parçaları hareket limiti konumlarında veya yakınında olduğunda, bu alanlar çok tehlikeli hale gelir. Örneğin, mil kutusunun hareketi sırasında mil kutusunun alt yüzeyi ile makine gövdesi arasındaki boşluk hızla daralabilir ve bu alana girilmesi operatörün sıkışmasına neden olabilir; delme mili ile iş parçası arasındaki, uzatıldığında delme mili ile makine gövdesi veya tezgah yüzeyi arasındaki vb. alanlarda da benzer tehlikeler vardır. Operatör, bu parçaların konumlarına her zaman dikkat etmeli ve kişisel yaralanma kazalarını önlemek için hareket limiti konumlarına yakın olduklarında bu tehlikeli alanlara girmekten kaçınmalıdır.
Dikey işleme merkezi kapatılırken tezgah orta pozisyona getirilmeli, delme çubuğu geri getirilmeli, daha sonra işletim sisteminden çıkılmalı ve son olarak enerji kesilmelidir.
Tezgahı orta konuma ve delme çubuğunu geri getirmek, ekipmanın bir sonraki çalıştırmada güvenli durumda olmasını sağlayarak, tezgah veya delme çubuğunun sınır konumunda olmasından kaynaklanan başlatma zorluklarını veya çarpışma kazalarını önleyebilir. İşletim sisteminden çıkmak, sistemdeki verilerin doğru şekilde kaydedilmesini ve veri kaybının önlenmesini sağlayabilir. Son olarak, güç kaynağının kesilmesi, ekipmanın tamamen durmasını ve elektriksel güvenlik tehlikelerinin ortadan kaldırılmasını sağlamak için kapatmanın son adımıdır.
III. Özet
Dikey işleme merkezinin güvenli çalışma prosedürleri, ekipmanın güvenli çalışmasını, operatörlerin güvenliğini ve işleme kalitesini sağlamanın anahtarıdır. Operatörler, her bir güvenli çalışma prosedürünü derinlemesine anlamalı ve bunlara harfiyen uymalıdır. İş güvenliği ekipmanlarının kullanımından ekipmanın çalıştırılmasına kadar hiçbir ayrıntı göz ardı edilemez. Ancak bu şekilde, dikey işleme merkezinin işleme avantajlarından tam olarak yararlanılabilir, üretim verimliliği artırılabilir ve aynı zamanda güvenlik kazaları önlenebilir. İşletmeler ayrıca operatörler için güvenlik eğitimini güçlendirmeli, operatörlerin güvenlik bilincini ve çalışma becerilerini geliştirmeli ve işletmelerin üretim güvenliğini ve ekonomik faydalarını güvence altına almalıdır.