“Kalıp İşlemede CNC İşleme Merkezleri İçin Önlemler”
Kalıp işleme için önemli bir ekipman olan CNC işleme merkezinin hassasiyeti ve performansı, kalıpların kalitesini doğrudan etkiler. İdeal ürünleri daha iyi işleyebilmek için, kalıp işleme için bir CNC işleme merkezi kullanırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekir.
I. Araç seçimi ve kullanımı
Kavisli yüzeyleri frezelemek için küresel uçlu freze kullanıldığında:
Küresel uçlu bir freze bıçağının ucundaki kesme hızı çok düşüktür. İşlenen yüzeye dik, nispeten düz ve kavisli bir yüzeyi frezelemek için küresel uçlu bir freze bıçağı kullanıldığında, küresel uçlu freze bıçağının ucuyla kesilen yüzey kalitesi düşük olur. Bu nedenle, kesme verimliliğini ve yüzey kalitesini artırmak için mil hızı uygun şekilde artırılmalıdır.
Aletin ucunu keserek kesme yapmaktan kaçının, bu alet aşınmasını azaltabilir ve işleme hassasiyetini artırabilir.
Düz silindirik freze:
Uç yüzeyinde merkez deliği bulunan düz silindirik bir freze bıçağında, uç kenar merkezden geçmez. Kavisli yüzeyleri frezelerken, matkap ucu gibi dikey olarak aşağıya doğru ilerletilmemelidir. Önceden bir işlem deliği açılmadığı takdirde, freze bıçağı kırılır.
Uç yüzeyinde merkez deliği olmayan ve uç kenarları birbirine bağlı ve merkezden geçen düz silindirik bir freze için, dikey olarak aşağıya doğru besleme yapılabilir. Ancak, çok küçük bıçak açısı ve büyük eksenel kuvvet nedeniyle, bundan da mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. En iyi yol, eğik olarak aşağıya doğru besleme yapmaktır. Belirli bir derinliğe ulaştıktan sonra, yan kenarı enine kesme için kullanın.
Yiv yüzeylerinin frezelenmesinde, takım beslemesi için önceden işlem delikleri açılabilir.
Küre uçlu frezede dikey takım beslemenin etkisi düz uçlu frezeye göre daha iyi olmasına rağmen, eksenel kuvvetin fazla olması ve kesme etkisine olan etkisi nedeniyle bu takım besleme yönteminin kullanılmaması daha iyidir.
Kavisli yüzeyleri frezelemek için küresel uçlu freze kullanıldığında:
Küresel uçlu bir freze bıçağının ucundaki kesme hızı çok düşüktür. İşlenen yüzeye dik, nispeten düz ve kavisli bir yüzeyi frezelemek için küresel uçlu bir freze bıçağı kullanıldığında, küresel uçlu freze bıçağının ucuyla kesilen yüzey kalitesi düşük olur. Bu nedenle, kesme verimliliğini ve yüzey kalitesini artırmak için mil hızı uygun şekilde artırılmalıdır.
Aletin ucunu keserek kesme yapmaktan kaçının, bu alet aşınmasını azaltabilir ve işleme hassasiyetini artırabilir.
Düz silindirik freze:
Uç yüzeyinde merkez deliği bulunan düz silindirik bir freze bıçağında, uç kenar merkezden geçmez. Kavisli yüzeyleri frezelerken, matkap ucu gibi dikey olarak aşağıya doğru ilerletilmemelidir. Önceden bir işlem deliği açılmadığı takdirde, freze bıçağı kırılır.
Uç yüzeyinde merkez deliği olmayan ve uç kenarları birbirine bağlı ve merkezden geçen düz silindirik bir freze için, dikey olarak aşağıya doğru besleme yapılabilir. Ancak, çok küçük bıçak açısı ve büyük eksenel kuvvet nedeniyle, bundan da mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. En iyi yol, eğik olarak aşağıya doğru besleme yapmaktır. Belirli bir derinliğe ulaştıktan sonra, yan kenarı enine kesme için kullanın.
Yiv yüzeylerinin frezelenmesinde, takım beslemesi için önceden işlem delikleri açılabilir.
Küre uçlu frezede dikey takım beslemenin etkisi düz uçlu frezeye göre daha iyi olmasına rağmen, eksenel kuvvetin fazla olması ve kesme etkisine olan etkisi nedeniyle bu takım besleme yönteminin kullanılmaması daha iyidir.
II. İşleme sürecinde alınacak önlemler
Malzeme muayenesi:
Kavisli yüzeyli parçaların frezelenmesinde, yetersiz ısıl işlem, çatlaklar ve parça malzemesinin düzensiz yapısı gibi sorunlar tespit edilirse, işleme zamanında durdurulmalıdır. Bu kusurlar, işleme sürecinde takım hasarına, işleme hassasiyetinin azalmasına ve hatta hurda ürünlere yol açabilir. İşlemenin zamanında durdurulması, çalışma saatlerinin ve malzemelerin israfını önleyebilir.
Başlangıç öncesi muayene:
Her frezeleme başlangıcından önce, takım tezgahı, fikstür ve takım üzerinde uygun kontroller yapılmalıdır. Takım tezgahının mil hızı, ilerleme hızı, takım boyu telafisi vb. gibi çeşitli parametrelerinin normal olup olmadığını kontrol edin; fikstürün sıkıştırma kuvvetinin yeterli olup olmadığını ve işleme hassasiyetini etkileyip etkilemeyeceğini kontrol edin; takımın aşınma durumunu ve değiştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol edin. Bu kontroller, işleme sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir ve işleme hassasiyetini ve verimliliğini artırabilir.
Dosyalama ödeneğine hakim olmak:
Kalıp boşluğu frezelenirken, işlenen yüzeyin pürüzlülüğüne göre törpüleme payı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Frezelenmesi daha zor parçalar için, işlenen yüzeyin pürüzlülüğü düşükse, sonraki törpüleme işleminde gerekli yüzey kalitesine ulaşılabilmesi için uygun şekilde daha fazla törpüleme payı bırakılmalıdır. Düz yüzeyler ve dik açılı oluklar gibi kolay işlenen parçalar için, işlenen yüzeyin yüzey pürüzlülüğü değeri mümkün olduğunca azaltılmalı ve geniş alanlı törpüleme nedeniyle boşluk yüzeyinin hassasiyetinin etkilenmemesi için törpüleme iş yükü azaltılmalıdır.
Malzeme muayenesi:
Kavisli yüzeyli parçaların frezelenmesinde, yetersiz ısıl işlem, çatlaklar ve parça malzemesinin düzensiz yapısı gibi sorunlar tespit edilirse, işleme zamanında durdurulmalıdır. Bu kusurlar, işleme sürecinde takım hasarına, işleme hassasiyetinin azalmasına ve hatta hurda ürünlere yol açabilir. İşlemenin zamanında durdurulması, çalışma saatlerinin ve malzemelerin israfını önleyebilir.
Başlangıç öncesi muayene:
Her frezeleme başlangıcından önce, takım tezgahı, fikstür ve takım üzerinde uygun kontroller yapılmalıdır. Takım tezgahının mil hızı, ilerleme hızı, takım boyu telafisi vb. gibi çeşitli parametrelerinin normal olup olmadığını kontrol edin; fikstürün sıkıştırma kuvvetinin yeterli olup olmadığını ve işleme hassasiyetini etkileyip etkilemeyeceğini kontrol edin; takımın aşınma durumunu ve değiştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol edin. Bu kontroller, işleme sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir ve işleme hassasiyetini ve verimliliğini artırabilir.
Dosyalama ödeneğine hakim olmak:
Kalıp boşluğu frezelenirken, işlenen yüzeyin pürüzlülüğüne göre törpüleme payı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Frezelenmesi daha zor parçalar için, işlenen yüzeyin pürüzlülüğü düşükse, sonraki törpüleme işleminde gerekli yüzey kalitesine ulaşılabilmesi için uygun şekilde daha fazla törpüleme payı bırakılmalıdır. Düz yüzeyler ve dik açılı oluklar gibi kolay işlenen parçalar için, işlenen yüzeyin yüzey pürüzlülüğü değeri mümkün olduğunca azaltılmalı ve geniş alanlı törpüleme nedeniyle boşluk yüzeyinin hassasiyetinin etkilenmemesi için törpüleme iş yükü azaltılmalıdır.
III. İşleme hassasiyetini artırmaya yönelik önlemler
Programlamayı optimize edin:
Mantıklı programlama, işleme hassasiyetini ve verimliliğini artırabilir. Programlama yaparken, kalıbın şekline ve boyutuna göre uygun takım yollarını ve kesme parametrelerini seçin. Örneğin, karmaşık kavisli yüzeyler için, kontur çizgisi işleme ve spiral işleme gibi yöntemler, takımın boşta kalma süresini azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için kullanılabilir. Aynı zamanda, işleme kalitesini ve takım ömrünü sağlamak için mil hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametreleri de makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
Takım telafisi:
Takım telafisi, işleme hassasiyetini artırmanın önemli bir yoludur. İşleme sürecinde, takım aşınması ve değişimi nedeniyle işleme boyutu değişecektir. Takım telafisi fonksiyonu sayesinde, işleme boyutunun hassasiyetini sağlamak için takımın yarıçapı ve uzunluğu zamanında ayarlanabilir. Aynı zamanda, takım telafisi, takım tezgahının hatalarını telafi etmek ve işleme hassasiyetini artırmak için de kullanılabilir.
Doğruluk tespiti:
İşleme süreci boyunca kalıp düzenli olarak doğruluk açısından kontrol edilmelidir. Kalıbın boyut, şekil ve konum doğruluğunu tespit etmek için üç koordinatlı ölçüm cihazları ve projektörler gibi ekipmanlar kullanılarak tespit yapılabilir. Tespit sayesinde, işleme sürecindeki sorunlar zamanında tespit edilebilir ve işleme doğruluğunu sağlamak için gerekli ayarlamalar yapılabilir.
Programlamayı optimize edin:
Mantıklı programlama, işleme hassasiyetini ve verimliliğini artırabilir. Programlama yaparken, kalıbın şekline ve boyutuna göre uygun takım yollarını ve kesme parametrelerini seçin. Örneğin, karmaşık kavisli yüzeyler için, kontur çizgisi işleme ve spiral işleme gibi yöntemler, takımın boşta kalma süresini azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için kullanılabilir. Aynı zamanda, işleme kalitesini ve takım ömrünü sağlamak için mil hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi kesme parametreleri de makul bir şekilde ayarlanmalıdır.
Takım telafisi:
Takım telafisi, işleme hassasiyetini artırmanın önemli bir yoludur. İşleme sürecinde, takım aşınması ve değişimi nedeniyle işleme boyutu değişecektir. Takım telafisi fonksiyonu sayesinde, işleme boyutunun hassasiyetini sağlamak için takımın yarıçapı ve uzunluğu zamanında ayarlanabilir. Aynı zamanda, takım telafisi, takım tezgahının hatalarını telafi etmek ve işleme hassasiyetini artırmak için de kullanılabilir.
Doğruluk tespiti:
İşleme süreci boyunca kalıp düzenli olarak doğruluk açısından kontrol edilmelidir. Kalıbın boyut, şekil ve konum doğruluğunu tespit etmek için üç koordinatlı ölçüm cihazları ve projektörler gibi ekipmanlar kullanılarak tespit yapılabilir. Tespit sayesinde, işleme sürecindeki sorunlar zamanında tespit edilebilir ve işleme doğruluğunu sağlamak için gerekli ayarlamalar yapılabilir.
IV. Güvenlik operasyon önlemleri
Operatör eğitimi:
CNC işleme merkezlerinin operatörleri, mesleki eğitim almalı ve takım tezgahının çalışma yöntemleri ve güvenlik önlemlerine aşina olmalıdır. Eğitim içeriği, takım tezgahının yapısını, performansını, çalışma yöntemlerini, programlama becerilerini ve güvenli çalışma prosedürlerini içerir. CNC işleme merkezini yalnızca eğitimi ve değerlendirmeyi geçen personel çalıştırabilir.
Güvenlik koruma cihazları:
CNC işleme merkezleri, koruyucu kapılar, kalkanlar ve acil durdurma düğmeleri gibi eksiksiz güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmalıdır. Operatör, tezgahı çalıştırırken güvenlik kazalarını önlemek için güvenlik koruma cihazlarını doğru şekilde kullanmalıdır.
Alet montajı ve değişimi:
Takımları takarken ve değiştirirken, öncelikle takım tezgahının gücü kapatılmalı ve takımın sıkıca takıldığından emin olunmalıdır. Takımları takarken özel takım anahtarları kullanılmalıdır. Takıma ve takım tezgahı miline zarar vermemek için, takıma çekiç gibi aletlerle vurmaktan kaçının.
İşleme sürecinde güvenlik önlemleri:
İşleme süreci boyunca operatör, tezgahın çalışma durumunu yakından izlemelidir. Herhangi bir anormal durum tespit edilirse, tezgah derhal durdurulup kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, güvenlik kazalarını önlemek için işleme süreci boyunca takıma ve iş parçasına dokunmaktan kaçınılmalıdır.
Operatör eğitimi:
CNC işleme merkezlerinin operatörleri, mesleki eğitim almalı ve takım tezgahının çalışma yöntemleri ve güvenlik önlemlerine aşina olmalıdır. Eğitim içeriği, takım tezgahının yapısını, performansını, çalışma yöntemlerini, programlama becerilerini ve güvenli çalışma prosedürlerini içerir. CNC işleme merkezini yalnızca eğitimi ve değerlendirmeyi geçen personel çalıştırabilir.
Güvenlik koruma cihazları:
CNC işleme merkezleri, koruyucu kapılar, kalkanlar ve acil durdurma düğmeleri gibi eksiksiz güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmalıdır. Operatör, tezgahı çalıştırırken güvenlik kazalarını önlemek için güvenlik koruma cihazlarını doğru şekilde kullanmalıdır.
Alet montajı ve değişimi:
Takımları takarken ve değiştirirken, öncelikle takım tezgahının gücü kapatılmalı ve takımın sıkıca takıldığından emin olunmalıdır. Takımları takarken özel takım anahtarları kullanılmalıdır. Takıma ve takım tezgahı miline zarar vermemek için, takıma çekiç gibi aletlerle vurmaktan kaçının.
İşleme sürecinde güvenlik önlemleri:
İşleme süreci boyunca operatör, tezgahın çalışma durumunu yakından izlemelidir. Herhangi bir anormal durum tespit edilirse, tezgah derhal durdurulup kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, güvenlik kazalarını önlemek için işleme süreci boyunca takıma ve iş parçasına dokunmaktan kaçınılmalıdır.
Sonuç olarak, kalıp işleme için bir CNC işleme merkezi kullanırken, takım seçimi ve kullanımına, işleme sürecinde alınacak önlemlere, işleme hassasiyetini artırmaya yönelik tedbirlere ve güvenli çalışma önlemlerine dikkat edilmelidir. İşleme kalitesi ve güvenliği, yalnızca çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya uyularak garanti altına alınabilir ve üretim verimliliği artırılabilir.