“CNC Takım Tezgahı Kesiminde Üç Elemanın Seçim Prensipleri”.
Metal kesme işlemlerinde, CNC takım tezgahı kesiminin üç unsuru olan kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliğinin doğru seçilmesi hayati önem taşır. Bu, metal kesme prensipleri dersinin ana konularından biridir. Aşağıda, bu üç unsurun seçim prensiplerinin ayrıntılı bir açıklaması yer almaktadır.
I. Kesme Hızı
Kesme hızı, yani doğrusal hız veya çevresel hız (V, metre/dakika), CNC takım tezgahı kesiminde önemli parametrelerden biridir. Uygun bir kesme hızı seçmek için öncelikle birden fazla faktör göz önünde bulundurulmalıdır.
Kesme hızı, yani doğrusal hız veya çevresel hız (V, metre/dakika), CNC takım tezgahı kesiminde önemli parametrelerden biridir. Uygun bir kesme hızı seçmek için öncelikle birden fazla faktör göz önünde bulundurulmalıdır.
Takım malzemeleri
Karbür: Yüksek sertliği ve iyi ısı direnci sayesinde nispeten yüksek bir kesme hızı elde edilebilir. Genellikle 100 metre/dakikanın üzerinde olabilir. Uç satın alırken, farklı malzemelerin işlenmesinde seçilebilecek doğrusal hız aralığını netleştirmek için genellikle teknik parametreler sağlanır.
Yüksek hızlı çelik: Karbürle karşılaştırıldığında, yüksek hızlı çeliğin performansı biraz daha düşüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür. Çoğu durumda, yüksek hızlı çeliğin kesme hızı dakikada 70 metreyi geçmez ve genellikle dakikada 20-30 metrenin altındadır.
Karbür: Yüksek sertliği ve iyi ısı direnci sayesinde nispeten yüksek bir kesme hızı elde edilebilir. Genellikle 100 metre/dakikanın üzerinde olabilir. Uç satın alırken, farklı malzemelerin işlenmesinde seçilebilecek doğrusal hız aralığını netleştirmek için genellikle teknik parametreler sağlanır.
Yüksek hızlı çelik: Karbürle karşılaştırıldığında, yüksek hızlı çeliğin performansı biraz daha düşüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür. Çoğu durumda, yüksek hızlı çeliğin kesme hızı dakikada 70 metreyi geçmez ve genellikle dakikada 20-30 metrenin altındadır.
İş parçası malzemeleri
Yüksek sertliğe sahip iş parçası malzemeleri için kesme hızı düşük olmalıdır. Örneğin, su verilmiş çelik, paslanmaz çelik vb. malzemelerde, takım ömrünü ve işleme kalitesini garantilemek için V değeri daha düşük ayarlanmalıdır.
Döküm malzemelerde karbür takımlar kullanıldığında kesme hızı 70 – 80 metre/dakika olabilmektedir.
Düşük karbonlu çelik daha iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kesme hızı 100 metre/dakikanın üzerine çıkabilir.
Demir dışı metallerin kesme işlemi nispeten kolaydır ve genellikle 100 - 200 metre/dakika arasında daha yüksek kesme hızı seçilebilir.
Yüksek sertliğe sahip iş parçası malzemeleri için kesme hızı düşük olmalıdır. Örneğin, su verilmiş çelik, paslanmaz çelik vb. malzemelerde, takım ömrünü ve işleme kalitesini garantilemek için V değeri daha düşük ayarlanmalıdır.
Döküm malzemelerde karbür takımlar kullanıldığında kesme hızı 70 – 80 metre/dakika olabilmektedir.
Düşük karbonlu çelik daha iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kesme hızı 100 metre/dakikanın üzerine çıkabilir.
Demir dışı metallerin kesme işlemi nispeten kolaydır ve genellikle 100 - 200 metre/dakika arasında daha yüksek kesme hızı seçilebilir.
İşleme koşulları
Kaba işleme sırasında asıl amaç, malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmaktır ve yüzey kalitesi gereksinimi nispeten düşüktür. Bu nedenle kesme hızı daha düşük ayarlanır. Son işleme sırasında ise, iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için kesme hızı daha yüksek ayarlanmalıdır.
Takım tezgahının, iş parçasının ve takımın rijitlik sistemi zayıf olduğunda titreşimi ve deformasyonu azaltmak için kesme hızı da daha düşük ayarlanmalıdır.
CNC programında kullanılan S, dakikadaki mil hızı ise, S, iş parçası çapına ve kesme doğrusal hızı V'ye göre hesaplanmalıdır: S (dakikadaki mil hızı) = V (kesme doğrusal hızı) × 1000 / (3,1416 × iş parçası çapı). CNC programı sabit bir doğrusal hız kullanıyorsa, S doğrudan kesme doğrusal hızı V'yi (metre/dakika) kullanabilir.
Kaba işleme sırasında asıl amaç, malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmaktır ve yüzey kalitesi gereksinimi nispeten düşüktür. Bu nedenle kesme hızı daha düşük ayarlanır. Son işleme sırasında ise, iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için kesme hızı daha yüksek ayarlanmalıdır.
Takım tezgahının, iş parçasının ve takımın rijitlik sistemi zayıf olduğunda titreşimi ve deformasyonu azaltmak için kesme hızı da daha düşük ayarlanmalıdır.
CNC programında kullanılan S, dakikadaki mil hızı ise, S, iş parçası çapına ve kesme doğrusal hızı V'ye göre hesaplanmalıdır: S (dakikadaki mil hızı) = V (kesme doğrusal hızı) × 1000 / (3,1416 × iş parçası çapı). CNC programı sabit bir doğrusal hız kullanıyorsa, S doğrudan kesme doğrusal hızı V'yi (metre/dakika) kullanabilir.
II. Besleme Hızı
İlerleme hızı, takım ilerleme hızı (F) olarak da bilinir ve esas olarak iş parçası işleme sürecinin yüzey pürüzlülük gereksinimine bağlıdır.
İlerleme hızı, takım ilerleme hızı (F) olarak da bilinir ve esas olarak iş parçası işleme sürecinin yüzey pürüzlülük gereksinimine bağlıdır.
Son işleme
Son işleme sırasında, yüzey kalitesine olan yüksek gereksinim nedeniyle, ilerleme hızı genellikle milin devri başına 0,06 - 0,12 mm gibi düşük bir değerde olmalıdır. Bu, pürüzsüz bir işlenmiş yüzey elde edilmesini ve yüzey pürüzlülüğünün azaltılmasını sağlar.
Son işleme sırasında, yüzey kalitesine olan yüksek gereksinim nedeniyle, ilerleme hızı genellikle milin devri başına 0,06 - 0,12 mm gibi düşük bir değerde olmalıdır. Bu, pürüzsüz bir işlenmiş yüzey elde edilmesini ve yüzey pürüzlülüğünün azaltılmasını sağlar.
Kaba işleme
Kaba işleme sırasında asıl amaç, büyük miktarda malzemeyi hızla çıkarmaktır ve ilerleme hızı daha yüksek ayarlanabilir. İlerleme hızı esas olarak takımın mukavemetine bağlıdır ve genellikle 0,3'ün üzerinde olabilir.
Takımın ana rölyef açısı büyük olduğunda, takım mukavemeti bozulur ve bu durumda ilerleme hızı çok büyük olmamalıdır.
Ayrıca, takım tezgahının gücü ve iş parçası ile takımın rijitliği de dikkate alınmalıdır. Takım tezgahının gücü yetersizse veya iş parçası ile takımın rijitliği düşükse, ilerleme hızı da uygun şekilde azaltılmalıdır.
CNC programı iki ilerleme hızı birimi kullanır: mm/dakika ve milin mm/devir sayısı. Mm/dakika birimi kullanılırsa, şu formülle dönüştürülebilir: dakika başına ilerleme = devir başına ilerleme × milin dakikadaki hızı.
Kaba işleme sırasında asıl amaç, büyük miktarda malzemeyi hızla çıkarmaktır ve ilerleme hızı daha yüksek ayarlanabilir. İlerleme hızı esas olarak takımın mukavemetine bağlıdır ve genellikle 0,3'ün üzerinde olabilir.
Takımın ana rölyef açısı büyük olduğunda, takım mukavemeti bozulur ve bu durumda ilerleme hızı çok büyük olmamalıdır.
Ayrıca, takım tezgahının gücü ve iş parçası ile takımın rijitliği de dikkate alınmalıdır. Takım tezgahının gücü yetersizse veya iş parçası ile takımın rijitliği düşükse, ilerleme hızı da uygun şekilde azaltılmalıdır.
CNC programı iki ilerleme hızı birimi kullanır: mm/dakika ve milin mm/devir sayısı. Mm/dakika birimi kullanılırsa, şu formülle dönüştürülebilir: dakika başına ilerleme = devir başına ilerleme × milin dakikadaki hızı.
III. Kesme Derinliği
Kesme derinliği yani kesme derinliği, finiş işleme ve kaba işleme sırasında farklı seçeneklere sahiptir.
Kesme derinliği yani kesme derinliği, finiş işleme ve kaba işleme sırasında farklı seçeneklere sahiptir.
Son işleme
Son işleme sırasında genellikle 0,5'in (yarıçap değeri) altında olabilir. Daha küçük bir kesme derinliği, işlenen yüzeyin kalitesini garanti altına alabilir ve yüzey pürüzlülüğünü ve kalıntı gerilimi azaltabilir.
Son işleme sırasında genellikle 0,5'in (yarıçap değeri) altında olabilir. Daha küçük bir kesme derinliği, işlenen yüzeyin kalitesini garanti altına alabilir ve yüzey pürüzlülüğünü ve kalıntı gerilimi azaltabilir.
Kaba işleme
Kaba işleme sırasında, kesme derinliği iş parçası, takım ve takım tezgahı koşullarına göre belirlenmelidir. Normalizasyon durumunda 45 numaralı çeliği tornalayan küçük bir torna tezgahında (maksimum işleme çapı 400 mm'den az), radyal yöndeki kesme derinliği genellikle 5 mm'yi geçmez.
Torna tezgahının mil hızı değişiminde normal frekans dönüşümlü hız regülasyonu kullanılıyorsa, mil hızı dakika başına çok düşük olduğunda (100-200 devir/dakikadan düşük), motor çıkış gücü önemli ölçüde azalacaktır. Bu durumda, yalnızca çok küçük bir kesme derinliği ve ilerleme hızı elde edilebilir.
Kaba işleme sırasında, kesme derinliği iş parçası, takım ve takım tezgahı koşullarına göre belirlenmelidir. Normalizasyon durumunda 45 numaralı çeliği tornalayan küçük bir torna tezgahında (maksimum işleme çapı 400 mm'den az), radyal yöndeki kesme derinliği genellikle 5 mm'yi geçmez.
Torna tezgahının mil hızı değişiminde normal frekans dönüşümlü hız regülasyonu kullanılıyorsa, mil hızı dakika başına çok düşük olduğunda (100-200 devir/dakikadan düşük), motor çıkış gücü önemli ölçüde azalacaktır. Bu durumda, yalnızca çok küçük bir kesme derinliği ve ilerleme hızı elde edilebilir.
Sonuç olarak, CNC takım tezgahı kesiminin üç unsurunun doğru seçilmesi, takım malzemeleri, iş parçası malzemeleri ve işleme koşulları gibi birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Gerçek işlemede, işleme verimliliğini artırma, işleme kalitesini sağlama ve takım ömrünü uzatma amaçlarına ulaşmak için belirli durumlara göre makul ayarlamalar yapılmalıdır. Aynı zamanda, operatörler sürekli olarak deneyim kazanmalı ve farklı malzemelerin ve işleme teknolojilerinin özelliklerine aşina olmalı, böylece kesme parametrelerini daha iyi seçmeli ve CNC takım tezgahlarının işleme performansını iyileştirmelidir.