“CNC Freze Tezgahları için Raybalama Takımları ve İşleme Teknolojisinin Ayrıntılı Açıklaması”
I. Giriş
CNC freze tezgahlarının işlenmesinde, raybalama, deliklerin yarı ince ve ince işlenmesi için önemli bir yöntemdir. Raybalama takımlarının doğru seçimi ve kesme parametrelerinin doğru belirlenmesi, deliklerin işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Bu makalede, CNC freze tezgahları için raybalama takımlarının özellikleri, kesme parametreleri, soğutma sıvısı seçimi ve işleme teknolojisi gereksinimleri ayrıntılı olarak ele alınacaktır.
CNC freze tezgahlarının işlenmesinde, raybalama, deliklerin yarı ince ve ince işlenmesi için önemli bir yöntemdir. Raybalama takımlarının doğru seçimi ve kesme parametrelerinin doğru belirlenmesi, deliklerin işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Bu makalede, CNC freze tezgahları için raybalama takımlarının özellikleri, kesme parametreleri, soğutma sıvısı seçimi ve işleme teknolojisi gereksinimleri ayrıntılı olarak ele alınacaktır.
II. CNC Freze Tezgahları için Raybalama Takımlarının Bileşimi ve Özellikleri
Standart makine raybası
Standart makine raybası, bir çalışma parçası, bir boyun ve bir şafttan oluşur. Farklı CNC freze makinelerinin sıkıştırma gereksinimlerini karşılamak için düz şaft, konik şaft ve manşon tipi olmak üzere üç şaft tipi mevcuttur.
Raybanın çalışma kısmı (kesici kenar kısmı), kesme kısmı ve kalibrasyon kısmı olmak üzere iki bölüme ayrılır. Kesme kısmı koniktir ve ana kesme işini gerçekleştirir. Kalibrasyon kısmı bir silindir ve ters koniden oluşur. Silindirik kısım esas olarak raybayı yönlendirme, işlenmiş deliği kalibre etme ve parlatma işlevini görür. Ters koni ise esas olarak rayba ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltma ve delik çapının genişlemesini önleme işlevini görür.
İndekslenebilir karbür uçlara sahip tek kenarlı rayba
İndekslenebilir karbür uçlara sahip tek kenarlı rayba, yüksek kesme verimliliği ve dayanıklılığa sahiptir. Uç değiştirilebilir, bu da takım maliyetini düşürür.
Alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. gibi sertliği yüksek malzemelerin işlenmesine uygundur.
Yüzen rayba
Yüzen rayba, merkez noktasını otomatik olarak ayarlayabilir ve makine aleti mili ile iş parçası deliği arasındaki sapmayı telafi ederek raybalama hassasiyetini artırabilir.
Özellikle delik pozisyon hassasiyetinin yüksek olduğu işleme durumları için uygundur.
Standart makine raybası
Standart makine raybası, bir çalışma parçası, bir boyun ve bir şafttan oluşur. Farklı CNC freze makinelerinin sıkıştırma gereksinimlerini karşılamak için düz şaft, konik şaft ve manşon tipi olmak üzere üç şaft tipi mevcuttur.
Raybanın çalışma kısmı (kesici kenar kısmı), kesme kısmı ve kalibrasyon kısmı olmak üzere iki bölüme ayrılır. Kesme kısmı koniktir ve ana kesme işini gerçekleştirir. Kalibrasyon kısmı bir silindir ve ters koniden oluşur. Silindirik kısım esas olarak raybayı yönlendirme, işlenmiş deliği kalibre etme ve parlatma işlevini görür. Ters koni ise esas olarak rayba ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltma ve delik çapının genişlemesini önleme işlevini görür.
İndekslenebilir karbür uçlara sahip tek kenarlı rayba
İndekslenebilir karbür uçlara sahip tek kenarlı rayba, yüksek kesme verimliliği ve dayanıklılığa sahiptir. Uç değiştirilebilir, bu da takım maliyetini düşürür.
Alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. gibi sertliği yüksek malzemelerin işlenmesine uygundur.
Yüzen rayba
Yüzen rayba, merkez noktasını otomatik olarak ayarlayabilir ve makine aleti mili ile iş parçası deliği arasındaki sapmayı telafi ederek raybalama hassasiyetini artırabilir.
Özellikle delik pozisyon hassasiyetinin yüksek olduğu işleme durumları için uygundur.
III. CNC Freze Tezgahlarında Raybalama İçin Kesme Parametreleri
Kesme derinliği
Kesme derinliği, raybalama payı olarak alınır. Kaba raybalama payı 0,15 - 0,35 mm, ince raybalama payı ise 0,05 - 0,15 mm'dir. Kesme derinliğinin makul bir şekilde kontrol edilmesi, raybalama işleminin işleme kalitesini garanti altına alabilir ve aşırı kesme kuvveti nedeniyle takım hasarını veya delik yüzey kalitesinin düşmesini önleyebilir.
Kesme hızı
Çelik parçaların kaba işlenmesinde kesme hızı genellikle 5-7 m/dak; ince işlemede ise 2-5 m/dak'dır. Farklı malzemeler için kesme hızı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Örneğin, dökme demir parçaların işlenmesinde kesme hızı uygun şekilde azaltılabilir.
Besleme hızı
İlerleme hızı genellikle 0,2 - 1,2 mm'dir. İlerleme hızı çok düşükse, kayma ve kemirme olayları meydana gelerek deliğin yüzey kalitesini etkiler; ilerleme hızı çok yüksekse, kesme kuvveti artarak takım aşınmasının artmasına neden olur. Gerçek işlemede, ilerleme hızı iş parçası malzemesi, delik çapı ve işleme hassasiyeti gereksinimleri gibi faktörlere göre makul bir şekilde seçilmelidir.
Kesme derinliği
Kesme derinliği, raybalama payı olarak alınır. Kaba raybalama payı 0,15 - 0,35 mm, ince raybalama payı ise 0,05 - 0,15 mm'dir. Kesme derinliğinin makul bir şekilde kontrol edilmesi, raybalama işleminin işleme kalitesini garanti altına alabilir ve aşırı kesme kuvveti nedeniyle takım hasarını veya delik yüzey kalitesinin düşmesini önleyebilir.
Kesme hızı
Çelik parçaların kaba işlenmesinde kesme hızı genellikle 5-7 m/dak; ince işlemede ise 2-5 m/dak'dır. Farklı malzemeler için kesme hızı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Örneğin, dökme demir parçaların işlenmesinde kesme hızı uygun şekilde azaltılabilir.
Besleme hızı
İlerleme hızı genellikle 0,2 - 1,2 mm'dir. İlerleme hızı çok düşükse, kayma ve kemirme olayları meydana gelerek deliğin yüzey kalitesini etkiler; ilerleme hızı çok yüksekse, kesme kuvveti artarak takım aşınmasının artmasına neden olur. Gerçek işlemede, ilerleme hızı iş parçası malzemesi, delik çapı ve işleme hassasiyeti gereksinimleri gibi faktörlere göre makul bir şekilde seçilmelidir.
IV. Soğutma Suyu Seçimi
Çelik üzerinde raybalama
Emülsifiye sıvı, çelik üzerinde raybalama için uygundur. Emülsifiye sıvı, iyi soğutma, yağlama ve paslanmaya karşı koruma özelliklerine sahiptir; bu sayede kesme sıcaklığını etkili bir şekilde düşürebilir, takım aşınmasını azaltabilir ve deliklerin yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Dökme demir parçalarda raybalama
Bazen dökme demir parçalarda raybalama için gazyağı kullanılır. Gazyağı iyi yağlama özelliklerine sahiptir ve rayba ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltarak delik çapının genişlemesini önleyebilir. Ancak gazyağının soğutma etkisi nispeten zayıftır ve işleme sırasında kesme sıcaklığının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Çelik üzerinde raybalama
Emülsifiye sıvı, çelik üzerinde raybalama için uygundur. Emülsifiye sıvı, iyi soğutma, yağlama ve paslanmaya karşı koruma özelliklerine sahiptir; bu sayede kesme sıcaklığını etkili bir şekilde düşürebilir, takım aşınmasını azaltabilir ve deliklerin yüzey kalitesini iyileştirebilir.
Dökme demir parçalarda raybalama
Bazen dökme demir parçalarda raybalama için gazyağı kullanılır. Gazyağı iyi yağlama özelliklerine sahiptir ve rayba ile delik duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltarak delik çapının genişlemesini önleyebilir. Ancak gazyağının soğutma etkisi nispeten zayıftır ve işleme sırasında kesme sıcaklığının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
V. CNC Freze Tezgahlarında Raybalama İşlemi İçin İşleme Teknolojisi Gereksinimleri
Delik konum doğruluğu
Raybalama genellikle deliğin konum hatasını düzeltemez. Bu nedenle, raybalamadan önce, deliğin konum doğruluğu önceki işlemle garanti altına alınmalıdır. İşleme sırasında, iş parçasının konumu, iş parçasının hareketinden dolayı deliğin konum doğruluğunun etkilenmesini önlemek için doğru ve güvenilir olmalıdır.
İşleme sırası
Genellikle önce kaba raybalama, ardından ince raybalama yapılır. Kaba raybalama, esas olarak toleransın çoğunu ortadan kaldırır ve ince raybalama için iyi bir işleme temeli sağlar. İnce raybalama, deliğin işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini daha da artırır.
Aletlerin montajı ve ayarlanması
Raybayı takarken, takım sapı ile takım tezgahı mili arasındaki bağlantının sağlam ve güvenilir olduğundan emin olun. Raybalama hassasiyetini sağlamak için, takımın merkez yüksekliği, iş parçasının merkez yüksekliğiyle uyumlu olmalıdır.
Yüzen raybalar için, aletin merkezi otomatik olarak ayarlayabilmesini sağlamak amacıyla, işleme gereksinimlerine göre yüzen aralığı ayarlayın.
İşleme sırasında izleme ve kontrol
İşleme sırasında kesme kuvveti, kesme sıcaklığı ve delik boyutu değişiklikleri gibi parametrelere dikkat edin. Anormal koşullar tespit edilirse, kesme parametrelerini ayarlayın veya takımı zamanında değiştirin.
İşleme kalitesini garantilemek için raybanın aşınma durumunu düzenli olarak kontrol edin ve aşırı aşınmış takımı zamanında değiştirin.
Delik konum doğruluğu
Raybalama genellikle deliğin konum hatasını düzeltemez. Bu nedenle, raybalamadan önce, deliğin konum doğruluğu önceki işlemle garanti altına alınmalıdır. İşleme sırasında, iş parçasının konumu, iş parçasının hareketinden dolayı deliğin konum doğruluğunun etkilenmesini önlemek için doğru ve güvenilir olmalıdır.
İşleme sırası
Genellikle önce kaba raybalama, ardından ince raybalama yapılır. Kaba raybalama, esas olarak toleransın çoğunu ortadan kaldırır ve ince raybalama için iyi bir işleme temeli sağlar. İnce raybalama, deliğin işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini daha da artırır.
Aletlerin montajı ve ayarlanması
Raybayı takarken, takım sapı ile takım tezgahı mili arasındaki bağlantının sağlam ve güvenilir olduğundan emin olun. Raybalama hassasiyetini sağlamak için, takımın merkez yüksekliği, iş parçasının merkez yüksekliğiyle uyumlu olmalıdır.
Yüzen raybalar için, aletin merkezi otomatik olarak ayarlayabilmesini sağlamak amacıyla, işleme gereksinimlerine göre yüzen aralığı ayarlayın.
İşleme sırasında izleme ve kontrol
İşleme sırasında kesme kuvveti, kesme sıcaklığı ve delik boyutu değişiklikleri gibi parametrelere dikkat edin. Anormal koşullar tespit edilirse, kesme parametrelerini ayarlayın veya takımı zamanında değiştirin.
İşleme kalitesini garantilemek için raybanın aşınma durumunu düzenli olarak kontrol edin ve aşırı aşınmış takımı zamanında değiştirin.
VI. Sonuç
CNC freze tezgahlarında raybalama, önemli bir delik işleme yöntemidir. Raybalama takımlarının makul seçimi, kesme parametrelerinin ve soğutma sıvısının belirlenmesi ve işleme teknolojisi gerekliliklerine sıkı sıkıya uyulması, deliklerin işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak için büyük önem taşır. Gerçek işlemede, iş parçası malzemesi, delik boyutu ve hassasiyet gereksinimleri gibi faktörlere göre, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için uygun raybalama takımları ve işleme teknolojilerini seçmek amacıyla çeşitli faktörler kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Aynı zamanda, CNC freze tezgahlarının verimli işlenmesi için güçlü bir destek sağlamak amacıyla sürekli olarak işleme deneyimi edinilmeli ve işleme parametreleri optimize edilmelidir.
CNC freze tezgahlarında raybalama, önemli bir delik işleme yöntemidir. Raybalama takımlarının makul seçimi, kesme parametrelerinin ve soğutma sıvısının belirlenmesi ve işleme teknolojisi gerekliliklerine sıkı sıkıya uyulması, deliklerin işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamak için büyük önem taşır. Gerçek işlemede, iş parçası malzemesi, delik boyutu ve hassasiyet gereksinimleri gibi faktörlere göre, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak için uygun raybalama takımları ve işleme teknolojilerini seçmek amacıyla çeşitli faktörler kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. Aynı zamanda, CNC freze tezgahlarının verimli işlenmesi için güçlü bir destek sağlamak amacıyla sürekli olarak işleme deneyimi edinilmeli ve işleme parametreleri optimize edilmelidir.