Günümüz imalat sanayi sahnesinde, CNC takım tezgahları verimli ve hassas işleme kabiliyetleriyle üretimin bel kemiği haline gelmiştir. Tipik CNC takım tezgahlarının temel parçaları için işleme hassasiyeti gereksinimleri, şüphesiz hassas CNC takım tezgahlarının seçimini belirleyen temel unsurlardır.
CNC takım tezgahları, çeşitli kullanım alanları ve hassasiyet seviyeleri nedeniyle basit, tam fonksiyonlu ve ultra hassas gibi farklı kategorilere ayrılır. Basit CNC takım tezgahları, minimum 0,01 mm hareket çözünürlüğü ve genellikle 0,03 ila 0,05 mm veya üzeri hareket ve işleme hassasiyetiyle, günümüz torna ve freze tezgahları alanında hala önemli bir yer tutmaktadır. Hassasiyet nispeten sınırlı olsa da, hassasiyet gereksinimlerinin çok katı olmadığı bazı işleme senaryolarında, basit CNC takım tezgahları ekonomik avantajları ve kolay kullanımları sayesinde vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.
Buna karşın, ultra hassas CNC takım tezgahları, 0,001 mm veya daha az şaşırtıcı bir hassasiyetle, özel işleme ihtiyaçları için özel olarak tasarlanmıştır. Ultra hassas CNC takım tezgahları genellikle havacılık ve tıbbi ekipman gibi yüksek hassasiyetli ve son teknoloji gerektiren alanlarda kullanılır ve son derece karmaşık ve hassasiyet gerektiren bileşenlerin üretiminde sağlam teknik destek sağlar.
Doğruluk açısından, CNC takım tezgahları sıradan ve hassas tipler olarak ikiye ayrılabilir. Genellikle CNC takım tezgahları için 20 ila 30 doğruluk kontrol öğesi bulunur, ancak en kritik ve en önemlileri tek eksenli konumlandırma doğruluğu, tek eksenli tekrarlı konumlandırma doğruluğu ve iki veya daha fazla bağlantılı işleme ekseni tarafından üretilen test parçasının yuvarlaklığıdır.
Konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu birbirini tamamlar ve birlikte takım tezgahı ekseninin hareketli bileşenlerinin kapsamlı doğruluk profilini oluşturur. Özellikle tekrarlanan konumlandırma doğruluğu açısından, eksenin stroku içindeki herhangi bir konumlandırma noktasındaki konumlandırma kararlılığını net bir şekilde yansıtan bir ayna gibidir. Bu özellik, şaftın kararlı ve güvenilir bir şekilde çalışıp çalışmadığını ölçmenin temel taşı haline gelir ve takım tezgahının uzun vadeli kararlı çalışmasını ve işleme kalitesinin tutarlılığını sağlamak için çok önemlidir.
Günümüzün CNC sistem yazılımları, zengin ve çeşitli hata telafi fonksiyonlarına sahip akıllı bir zanaatkâr gibidir ve besleme aktarım zincirinin her bir halkasında oluşan sistem hatalarını doğru ve istikrarlı bir şekilde telafi edebilir. Örneğin, aktarım zincirinin çeşitli halkalarını ele alırsak, boşluk, elastik deformasyon ve temas sertliği gibi faktörlerdeki değişimler sabit olmayıp, tezgah yükünün boyutu, hareket mesafesinin uzunluğu ve hareket konumlandırma hızı gibi değişkenlerle dinamik anlık momentum değişimleri gösterir.
Bazı açık devre ve yarı kapalı devre besleme servo sistemlerinde, ölçüm bileşenlerinden sonraki mekanik tahrik bileşenleri, rüzgar ve yağmurda ilerleyen gemiler gibidir ve çeşitli tesadüfi etkenlere maruz kalırlar. Örneğin, bilyalı vidaların termal uzaması, tezgahın gerçek konumlandırma konumunda kaymaya neden olabilir ve bu da işleme hassasiyetinde önemli rastgele hatalara yol açabilir. Özetle, seçim sürecinde iyi bir seçim yapılmışsa, en mükemmel tekrarlanan konumlandırma hassasiyetine sahip ekipmana öncelik verilmesi gerektiği ve bu sayede işleme kalitesinin güçlü bir şekilde güvence altına alınması gerektiği şüphesizdir.
Silindirik yüzeylerin frezelenmesi veya uzaysal spiral olukların (dişlerin) frezelenmesindeki hassasiyet, bir takım tezgahının performansını ölçmek için kullanılan ince bir cetvel gibi, CNC ekseninin (iki veya üç eksen) servo takip hareket özelliklerini ve takım tezgahının CNC sisteminin enterpolasyon fonksiyonunu kapsamlı bir şekilde değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Bu göstergeyi belirlemenin etkili bir yolu, işlenen silindirik yüzeyin yuvarlaklığını ölçmektir.
CNC takım tezgahlarında test parçalarının kesilmesi uygulamasında, eğik kare frezeleme dört taraflı işleme yöntemi, doğrusal enterpolasyon hareketinde iki kontrol edilebilir eksenin hassasiyet performansını doğru bir şekilde değerlendirebilen benzersiz değerini de ortaya koymaktadır. Bu deneme kesme işlemi gerçekleştirilirken, hassas işleme için kullanılan uç frezenin makine miline dikkatlice takılması ve ardından tezgaha yerleştirilen dairesel numune üzerinde titiz bir frezeleme işlemi gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Küçük ve orta ölçekli takım tezgahları için dairesel numunenin boyutu genellikle 200¥ ile 300¥ arasında seçilir. Bu aralık pratikte test edilmiş olup, takım tezgahının işleme hassasiyetini etkili bir şekilde değerlendirebilir.
Frezeleme işlemi tamamlandıktan sonra kesilen numuneyi dikkatlice yuvarlaklık ölçere yerleştirin ve işlenmiş yüzeyinin yuvarlaklığını hassas bir ölçüm cihazı kullanarak ölçün. Bu süreçte ölçüm sonuçlarını hassas bir şekilde gözlemlemek ve analiz etmek gerekir. Frezelenmiş silindirik yüzey üzerinde belirgin freze bıçağı titreşim desenleri varsa, bu bize takım tezgahının enterpolasyon hızının dengesiz olabileceği uyarısını verir; Frezeleme ile üretilen yuvarlaklık belirgin eliptik hatalar gösteriyorsa, genellikle enterpolasyon hareketindeki iki kontrol edilebilir eksen sisteminin kazanımlarının iyi eşleştirilmediğini yansıtır; Dairesel bir yüzey üzerinde her bir kontrol edilebilir eksen hareket yönü değiştirme noktasında durdurma işaretleri olduğunda (yani, sürekli kesme hareketinde, besleme hareketinin belirli bir konumda durdurulması, işleme yüzeyinde küçük bir metal kesme izi segmenti oluşturacaktır), bu, eksenin ileri ve geri boşluğunun ideal duruma ayarlanmadığı anlamına gelir.
Tek eksenli konumlandırma hassasiyeti kavramı, eksen stroğu içindeki herhangi bir noktanın konumlandırılması sırasında oluşan hata aralığını ifade eder. Bir deniz feneri gibi, takım tezgahının işleme hassasiyetini doğrudan aydınlatır ve bu nedenle şüphesiz CNC takım tezgahlarının en kritik teknik göstergelerinden biri haline gelir.
Günümüzde, dünya genelindeki ülkeler arasında tek eksenli konumlandırma hassasiyetine ilişkin düzenlemeler, tanımlar, ölçüm yöntemleri ve veri işleme yöntemlerinde bazı farklılıklar bulunmaktadır. Çok çeşitli CNC takım tezgahı örnek verilerinin sunumunda, yaygın ve yaygın olarak atıfta bulunulan standartlar arasında Amerikan Standardı (NAS), Amerikan Takım Tezgahı Üreticileri Birliği tarafından önerilen standartlar, Alman Standardı (VDI), Japon Standardı (JIS), Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO) ve Çin Ulusal Standardı (GB) yer almaktadır.
Bu göz kamaştırıcı standartlar arasında, Japon standartları düzenlemeler açısından nispeten esnektir. Ölçüm yöntemi tek bir sabit veri kümesine dayanır ve ardından hata değerini yarıya indirmek için ± değerlerini akıllıca kullanır. Sonuç olarak, Japon standart ölçüm yöntemleri kullanılarak elde edilen konumlandırma doğruluğu, diğer standartlara kıyasla genellikle iki kattan fazla farklılık gösterir.
Diğer standartlar veri işleme biçimleri bakımından farklılık gösterse de, konumlandırma doğruluğunu analiz etmek ve ölçmek için hata istatistiklerinin temeline derinlemesine yerleşmişlerdir. Özellikle, bir CNC takım tezgahının kontrol edilebilir bir eksen strokunda belirli bir konumlandırma noktası hatası, takım tezgahının gelecekte uzun süreli kullanımı sırasında binlerce konumlandırma işlemi sırasında oluşabilecek olası hataları yansıtabilmelidir. Ancak, gerçek koşullarla sınırlı olarak, ölçüm sırasında genellikle yalnızca sınırlı sayıda işlem, genellikle 5 ila 7 kez gerçekleştirebiliriz.
CNC takım tezgahlarının doğruluk değerlendirmesi, bir gecede elde edilemeyen zorlu bir bulmaca çözme yolculuğuna benzer. Bazı doğruluk göstergeleri, takım tezgahının gerçek işleme işleminden sonra işlenmiş ürünlerin dikkatli bir şekilde incelenmesini ve analiz edilmesini gerektirir ve bu da şüphesiz doğruluk değerlendirmesinin zorluğunu ve karmaşıklığını artırır.
Üretim ihtiyaçlarını karşılayan CNC takım tezgahlarının seçimini sağlamak için, takım tezgahlarının hassasiyet parametrelerini derinlemesine incelemeli ve tedarik kararları vermeden önce kapsamlı ve detaylı bir analiz yapmalıyız. Aynı zamanda, CNC takım tezgahı üreticileriyle yeterli ve derinlemesine iletişim ve bilgi alışverişinde bulunmak da hayati önem taşır. Üreticinin üretim sürecini, kalite kontrol önlemlerinin titizliğini ve satış sonrası hizmetin eksiksizliğini anlamak, karar verme sürecimizde daha değerli bir referans temeli sağlayabilir.
Pratik uygulama senaryolarında, CNC takım tezgahlarının türü ve hassasiyet seviyesi, belirli işleme görevlerine ve parçaların hassasiyet gereksinimlerine göre bilimsel ve makul bir şekilde seçilmelidir. Son derece yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için, gelişmiş CNC sistemleri ve yüksek hassasiyetli bileşenlerle donatılmış takım tezgahları tereddütsüz öncelikli olarak değerlendirilmelidir. Bu seçim, yalnızca mükemmel işleme kalitesi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini artırır, hurda oranlarını azaltır ve işletmeye daha yüksek ekonomik faydalar sağlar.
Ayrıca, CNC takım tezgahlarının düzenli hassasiyet testleri ve titiz bakımı, uzun vadeli istikrarlı bir çalışma ve yüksek hassasiyetli işleme kabiliyetlerinin korunması için önemli önlemlerdir. Olası hassasiyet sorunlarının zamanında tespit edilip çözülmesiyle, takım tezgahlarının hizmet ömrü etkili bir şekilde uzatılabilir ve işleme kalitesinin istikrarı ve güvenilirliği garanti altına alınabilir. Tıpkı değerli bir yarış arabasına bakım yapmak gibi, pistte iyi performans göstermesini yalnızca sürekli dikkat ve bakım sağlayabilir.
Özetle, CNC takım tezgahlarının hassasiyeti, takım tezgahı tasarım ve geliştirme, üretim ve montaj, kurulum ve hata ayıklama ile günlük kullanım ve bakım süreçlerinin tamamını kapsayan çok boyutlu ve kapsamlı bir değerlendirme endeksidir. Ancak ilgili bilgi ve teknolojiyi kapsamlı bir şekilde anlayıp ustalaşarak, gerçek üretim faaliyetlerinde en uygun CNC takım tezgahını akıllıca seçebilir, potansiyel verimliliğinden tam olarak yararlanabilir ve imalat sektörünün güçlü gelişimine güçlü bir güç ve destek sağlayabiliriz.