Üreticiler CNC takım tezgahlarında sık karşılaşılan mekanik arızalara karşı önleyici tedbirleri paylaşıyorlar.

CNC Takım Tezgahı Üreticilerinin CNC Takım Tezgahlarında Sık Görülen Mekanik Arızaları Önlemek İçin Aldıkları Önlemler

1. Takım sıkıştırma arızalarının giderilmesi
   Alet sıkıldıktan sonra serbest bırakılamıyorsa, alet serbest bırakma hidrolik silindirinin ve strok anahtarı cihazının basıncını ayarlamayı düşünebilirsiniz. Aynı zamanda, disk yay üzerindeki somun da ayarlanarak yay sıkıştırma miktarı azaltılabilir ve aletin normal şekilde serbest bırakılabilmesi sağlanabilir.
2. Mil ısıtma kullanımı
   Mil ısınma sorunları için, öncelikle mil kutusunu temizleyerek temizliğinden emin olun. Ardından, milin çalışma sırasında tamamen yağlanabilmesini sağlamak için yağlama yağı miktarını kontrol edip ayarlayın. Isınma sorunu devam ederse, yatak aşınmasından kaynaklanan ısınma sorununu gidermek için mil yatağının değiştirilmesi gerekebilir.
3. Mil kutusu gürültü yönetimi
   Mil kutusunda gürültü oluştuğunda, mil kutusunun içindeki dişlilerin durumunu kontrol edin. Dişliler ciddi şekilde aşınmış veya hasarlıysa, gürültüyü azaltmak için zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir. Aynı zamanda, mil kutusunun bakımını düzenli olarak yapın, her parçanın bağlantı durumunu kontrol edin ve gevşemeden kaynaklanan gürültüyü önleyin.

1. İletim doğruluğunun iyileştirilmesi
   (1) Şanzıman boşluğunu ortadan kaldırmak için her hareket çiftinin ön yükünü ayarlayın. Vida somunu çiftleri ve kılavuz kaydırıcılar gibi hareket çiftlerinin ön yükünü ayarlayarak boşluk azaltılabilir ve şanzıman hassasiyeti artırılabilir.
   (2) Şanzıman zincirinin uzunluğunu kısaltmak için şanzıman zincirine redüksiyon dişlileri yerleştirin. Bu, hataların birikmesini azaltabilir ve şanzıman hassasiyetini artırabilir.
   (3) Tüm parçaların sıkıca bağlandığından emin olmak için gevşek bağlantıları ayarlayın. Şanzıman zincirindeki bağlantı elemanlarını (kaplinler ve anahtar bağlantıları gibi) düzenli olarak kontrol ederek gevşemenin şanzıman hassasiyetini etkilemesini önleyin.
2. Şanzıman sertliğinin iyileştirilmesi
   (1) Vida somunu çiftlerinin ve destek bileşenlerinin ön yükünü ayarlayın. Ön yükü makul bir şekilde ayarlamak, vidanın sertliğini artırabilir, deformasyonu azaltabilir ve şanzıman sertliğini iyileştirebilir.
   (2) Vidanın boyutunu makul bir şekilde seçin. Takım tezgahının yük ve hassasiyet gereksinimlerine göre, şanzıman sertliğini artırmak için uygun çap ve diş aralığına sahip bir vida seçin.
3. Hareket doğruluğunu iyileştirme
   Bileşenlerin mukavemet ve sertliğini karşılama ilkesi doğrultusunda, hareketli parçaların kütlesini mümkün olduğunca azaltın. Hareketli parçaların ataletini azaltmak ve hareket doğruluğunu artırmak için dönen parçaların çapını ve kütlesini azaltın. Örneğin, hafif tasarımlı çalışma masaları ve taşıyıcılar kullanın.
4. Kılavuz bakımı
   (1) Yuvarlanan kılavuzlar kire karşı nispeten hassastır ve toz, talaş ve diğer kirleticilerin kılavuza girmesini ve performansını etkilemesini önlemek için iyi bir koruyucu cihaza sahip olmalıdır.
   (2) Yuvarlanan kılavuzların ön yük seçimi uygun olmalıdır. Aşırı ön yük, çekiş kuvvetini önemli ölçüde artıracak, motor yükünü artıracak ve hareket doğruluğunu etkileyecektir.
   (3) Hidrostatik kılavuzlar, kılavuz yüzeyinde kararlı bir yağ filmi oluşumunu sağlamak ve kılavuzun taşıma kapasitesini ve hareket doğruluğunu artırmak için iyi filtreleme etkilerine sahip bir dizi yağ besleme sistemine sahip olmalıdır.

1. Takım dergisi hareket arızası yönetimi
   (1) Motor milini ve sonsuz mili bağlayan gevşek kaplinler veya aşırı sıkı mekanik bağlantılar gibi mekanik nedenlerden dolayı takım magazini dönemiyorsa, sıkı bir bağlantı sağlamak için kaplin üzerindeki vidalar sıkılmalıdır.
   (2) Takım magazini dönmüyorsa, bunun nedeni motor dönüş arızası veya şanzıman hatası olabilir. Motorun voltaj, akım ve hız gibi çalışma durumlarını kontrol ederek normal olup olmadıklarını kontrol edin. Aynı zamanda, dişliler ve zincirler gibi şanzıman bileşenlerinin aşınma durumunu kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış bileşenleri zamanında değiştirin.
   (3) Takım kılıfı takımı sıkıştıramıyorsa, takım kılıfındaki ayar vidasını ayarlayın, yayı sıkıştırın ve sıkıştırma pimini sıkın. Takımın takım kılıfına sıkıca takıldığından ve takım değiştirme işlemi sırasında düşmeyeceğinden emin olun.
   (4) Takım kovanı doğru yukarı veya aşağı konumda değilse, çatalın konumunu veya limit anahtarının kurulumunu ve ayarını kontrol edin. Çatalın takım kovanını yukarı ve aşağı hareket ettirecek şekilde doğru bir şekilde itebildiğinden ve limit anahtarının takım kovanının konumunu doğru bir şekilde algılayabildiğinden emin olun.
2. Takım değiştirme manipülatörü arıza yönetimi
   (1) Alet sıkıca sabitlenmemişse ve düşerse, basıncını artırmak için sıkıştırma pençesi yayını ayarlayın veya manipülatörün sıkıştırma pimini değiştirin. Manipülatörün aleti sıkıca tutabildiğinden ve alet değiştirme işlemi sırasında düşmesini önleyebildiğinden emin olun.
   (2) Alet sıkıştırıldıktan sonra serbest bırakılamıyorsa, maksimum yükün nominal değeri aşmamasını sağlamak için serbest bırakma yayının arkasındaki somunu ayarlayın. Aşırı yay basıncı nedeniyle aletin serbest bırakılamamasını önleyin.
   (3) Takım değişimi sırasında takım düşerse, bunun nedeni mil kutusunun takım değiştirme noktasına geri dönmemesi veya takım değiştirme noktasının kayması olabilir. Mil kutusunu tekrar çalıştırarak takım değiştirme konumuna geri getirin ve takım değiştirme işleminin doğruluğunu sağlamak için takım değiştirme noktasını sıfırlayın.

1. Başarısızlık belirtileri
   Hidrolik sistemin ısınmasını azaltmak için hidrolik pompalarda değişken pompalar kullanılmalıdır. Yakıt deposuna takılan filtre, benzin veya ultrasonik titreşimle düzenli olarak temizlenmelidir. Yaygın arızalar arasında pompa gövdesinde aşınma, çatlaklar ve mekanik hasarlar yer alır.
2. Önleyici tedbirler
   (1) Hidrolik yağın temizliğini sağlamak için filtreyi düzenli olarak temizleyin. Kirliliklerin hidrolik sisteme girmesini ve hidrolik bileşenlere zarar vermesini önleyin.
   (2) Pompa gövdesinde aşınma, çatlaklar ve mekanik hasar gibi arızalar genellikle büyük onarımlar veya parça değişimleri gerektirir. Günlük kullanımda, hidrolik pompanın kullanım ömrünü uzatmak için hidrolik sistemin bakımına dikkat edin ve aşırı yükleme ve darbe yüklerinden kaçının.
   (B) Pnömatik sistem
3. Başarısızlık belirtileri
   Takım veya iş parçası sıkıştırma, emniyet kapağı anahtarı ve mil konik deliğine talaş üfleme için kullanılan pnömatik sistemde, pnömatik bileşenlerdeki hareketli parçaların hassasiyetini sağlamak için su ayırıcı ve hava filtresi düzenli olarak boşaltılmalı ve temizlenmelidir. Valf çekirdeği arızası, hava kaçağı, pnömatik bileşen hasarı ve mekanizma arızası, yetersiz yağlamadan kaynaklanır. Bu nedenle, yağ buharı ayırıcısı düzenli olarak temizlenmeli ve pnömatik sistemin sızdırmazlığı düzenli olarak kontrol edilmelidir.
4. Önleyici tedbirler
   (1) Pnömatik sisteme giren havanın kuru ve temiz olduğundan emin olmak için suyu boşaltın ve su ayırıcısını ve hava filtresini düzenli olarak temizleyin. Nem ve kirleticilerin pnömatik bileşenlere girmesini ve performanslarını etkilemesini önleyin.
   (2) Pnömatik bileşenlerin iyi yağlanmasını sağlamak için yağ buharı ayırıcısını düzenli olarak temizleyin. Uygun yağlama yağını seçin ve düzenli aralıklarla yağlama ve temizlik yapın.
   (3) Pnömatik sistemin sıkılığını düzenli olarak kontrol edin ve hava kaçağı sorunlarını zamanında tespit edip giderin. Pnömatik sistemin iyi sıkılığını sağlamak için boru hattı bağlantılarını, contaları, vanaları ve diğer parçaları kontrol edin.
   (C) Yağlama sistemi
5. Başarısızlık belirtileri
   Takım tezgahı kılavuzlarının, şanzıman dişlilerinin, bilyalı vidaların, mil kutularının vb. yağlanmasını içerir. Yağlama pompasının içindeki filtrenin düzenli olarak, genellikle yılda bir kez temizlenmesi ve değiştirilmesi gerekir.
6. Önleyici tedbirler
   (1) Yağlama yağının temizliğini sağlamak için yağlama pompasının içindeki filtreyi düzenli olarak temizleyin ve değiştirin. Kirliliklerin yağlama sistemine girmesini ve yağlama bileşenlerine zarar vermesini önleyin.
   (2) Makine aletinin kullanım kılavuzuna göre, her yağlama parçasının yağlama ve bakımını düzenli olarak yapın. Uygun yağlama yağını seçin ve farklı parçaların gereksinimlerine göre yağlama miktarını ve yağlama süresini ayarlayın.
   (D) Soğutma sistemi
7. Başarısızlık belirtileri
   Takımların ve iş parçalarının soğutulmasında ve talaşların temizlenmesinde rol oynar. Soğutma sıvısı nozulu düzenli olarak temizlenmelidir.
8. Önleyici tedbirler
   (1) Soğutma sıvısının takımlara ve iş parçalarına eşit şekilde püskürtülmesini ve soğutma ve talaş temizlemede iyi bir rol oynamasını sağlamak için soğutma sıvısı nozulunu düzenli olarak temizleyin.
   (2) Soğutma sıvısının konsantrasyonunu ve akış hızını kontrol edin ve işleme gereksinimlerine göre ayarlayın. Soğutma sıvısının performansının işleme gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
   (E) Talaş çıkarma cihazı
9. Başarısızlık belirtileri
   Talaş kaldırma cihazı, esas olarak otomatik kesme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak ve CNC takım tezgahlarının ısı üretimini azaltmak için bağımsız işlevlere sahip bir aksesuardır. Bu nedenle, talaş kaldırma cihazı talaşları zamanında ve otomatik olarak kaldırabilmeli ve montaj konumu genellikle takım kesme alanına mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
10. Önleyici tedbirler
    (1) Talaş çıkarma cihazının çalışma durumunu düzenli olarak kontrol ederek, talaşları otomatik olarak zamanında çıkarabildiğinden emin olun. Tıkanıklığı önlemek için talaş çıkarma cihazının içindeki talaşları temizleyin.
    (2) Talaş kaldırma cihazının montaj konumunu, talaş kaldırma verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca takım kesme alanına yakın olacak şekilde makul bir şekilde ayarlayın. Aynı zamanda, talaş kaldırma cihazının sıkıca takıldığından ve işleme süreci sırasında sallanmayacağından veya kaymayacağından emin olun.