CNC İşleme Merkezlerinin Bakım Yönetimi ve Bakımı Üzerine Araştırma
Özet: Bu makale, bakım yönetimi ve CNC işleme merkezlerinin bakımının önemini ayrıntılı olarak ele almakta ve CNC işleme merkezleri ile sıradan takım tezgahları arasındaki bakım yönetimindeki aynı konuları derinlemesine analiz etmektedir. Bunlar arasında, belirli personelin belirli pozisyonlarda çalıştırılması, bakımı ve tutulması, iş eğitimi, muayene ve bakım sistemleri vb. yer almaktadır. Bu arada, CNC işleme merkezlerinin bakım yönetimindeki benzersiz konulara vurgu yapmaktadır. Bunlar arasında, bakım yöntemlerinin rasyonel seçimi, profesyonel bakım organizasyonlarının ve bakım iş birliği ağlarının kurulması ve kapsamlı muayene yönetimi yer almaktadır. Ayrıca, günlük, altı aylık, yıllık ve düzensiz periyotlardaki belirli bakım noktalarının ayrıntılı bir açıklaması sunulmakta ve CNC işleme merkezlerinin verimli ve istikrarlı çalışması için bakım yönetimi ve bakımı konusunda kapsamlı bir rehberlik sağlanması hedeflenmektedir.
I. Giriş
Modern imalat endüstrisinin temel ekipmanlarından biri olan CNC işleme merkezleri, makine, elektrik, hidrolik ve sayısal kontrol gibi çok disiplinli teknolojileri bünyesinde barındırır ve yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek otomasyon seviyesi gibi dikkat çekici özelliklere sahiptir. Havacılık, otomotiv üretimi ve kalıp işleme gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılırlar ve ürün kalitesi ve üretim verimliliğinde belirleyici bir rol oynarlar. Ancak CNC işleme merkezleri karmaşık yapılara ve yüksek teknolojik içeriğe sahiptir. Bir arıza meydana geldiğinde, bu durum yalnızca üretimin durmasına ve büyük ekonomik kayıplara yol açmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini ve kurumsal itibarı da etkileyebilir. Bu nedenle, bilimsel ve etkili bakım yönetimi ve bakımı CNC işleme merkezleri için hayati önem taşır.
II. CNC İşleme Merkezleri ile Sıradan Takım Tezgahları Arasında Bakım Yönetiminde Aynı İçerikler
(I) Belirli Pozisyonları Çalıştırmak, Sürdürmek ve Tutmak İçin Belirli Personel Atama Sistemi
Ekipman kullanımı sırasında, belirli personelin belirli pozisyonları çalıştırması, bakımı ve sorumluluğu için atanması sistemine sıkı sıkıya uyulmalıdır. Bu sistem, her bir ekipmanın operatörlerini, bakım personelini ve bunlara karşılık gelen iş pozisyonlarını ve sorumluluk kapsamlarını netleştirir. Ekipmanın kullanım ve bakımıyla ilgili sorumlulukların belirli kişilere atanmasıyla, operatörlerin ve bakım personelinin ekipmana karşı aşinalığı ve sorumluluk duygusu geliştirilebilir. Operatörler, aynı ekipmanın uzun süreli kullanımı sırasında ekipmanın operasyonel özelliklerini ve küçük değişiklikleri daha iyi kavrayabilir ve anormal durumları derhal tespit edebilir. Bakım personeli ayrıca ekipmanın yapısı ve performansı hakkında daha derin bir anlayışa sahip olabilir, bakım ve sorun giderme işlemlerini daha doğru bir şekilde gerçekleştirebilir, böylece ekipmanın kullanım verimliliğini ve istikrarını artırabilir ve sık personel değişiklikleri veya belirsiz sorumluluklardan kaynaklanan ekipman hatalı çalışması ve yetersiz bakım gibi sorunları azaltabilir.
(II) İş Eğitimi ve Yetkisiz İşlemin Yasaklanması
Kapsamlı iş eğitimi, ekipmanın normal çalışmasını sağlamanın temelini oluşturur. Hem CNC işleme merkezlerinin hem de sıradan takım tezgahlarının operatörleri ve bakım personeli, ekipman çalışma özellikleri, güvenlik önlemleri, temel bakım bilgileri vb. dahil olmak üzere sistematik bir eğitim almalıdır. Yetkisiz çalıştırma kesinlikle yasaktır. Yalnızca profesyonel eğitim almış ve değerlendirmeyi geçmiş personelin ekipmanı çalıştırmasına izin verilir. Yetkisiz personelin, gerekli ekipman çalıştırma bilgisi ve becerilerinin eksikliği nedeniyle, çalışma süreci sırasında hatalı kullanım nedeniyle ekipman arızalarına veya hatta güvenlik kazalarına neden olma olasılığı çok yüksektir. Örneğin, takım tezgahının kontrol panelinin işlevlerine aşina olmayan kişiler, işleme parametrelerini yanlış ayarlayabilir, bu da kesici takımlar ve iş parçaları arasında çarpışmalara, ekipmanın temel bileşenlerinin hasar görmesine, ekipmanın hassasiyetini ve hizmet ömrünü etkilemesine ve ayrıca operatörlerin kendi güvenlikleri için bir tehdit oluşturmasına neden olabilir.
(III) Ekipman Muayenesi ve Düzenli, Dereceli Bakım Sistemleri
Ekipman muayene sisteminin sıkı bir şekilde uygulanması, ekipmandaki olası sorunları zamanında tespit etmenin önemli bir yoludur. Hem CNC işleme merkezleri hem de sıradan takım tezgahları, belirtilen muayene döngüleri ve içeriklerine göre ekipman üzerinde kapsamlı muayeneler gerçekleştirmelidir. Muayene içerikleri, makine takımı kılavuz raylarının yağlama durumunun, şanzıman bileşenlerinin bağlantı sıkılığının ve elektrik devrelerinin bağlantılarının gevşek olup olmadığının kontrol edilmesi de dahil olmak üzere mekanik bileşenler, elektrik sistemleri ve hidrolik sistemler gibi ekipmanın tüm yönlerini kapsar. Düzenli muayeneler sayesinde, ekipman arızaları meydana gelmeden önce anormal belirtiler zamanında tespit edilebilir ve arızaların yayılmasını önlemek için onarım için gerekli önlemler alınabilir.
Düzenli ve kademeli bakım sistemleri, ekipmanın genel bakımı perspektifinden formüle edilmiştir. Ekipmanın kullanım süresi ve çalışma koşullarına bağlı olarak farklı seviyelerde bakım planları geliştirilir. Düzenli bakım, ekipmanın iyi çalışma koşullarını koruması için temizlik, yağlama, ayarlama ve sıkma gibi çalışmaları içerir. Kademeli bakım, ekipmanın önemine ve karmaşıklığına göre farklı bakım standartları ve gereksinimleri belirler ve böylece önemli ekipmanın daha rafine ve kapsamlı bakım almasını sağlar. Örneğin, sıradan bir takım tezgahının mil kutusu için, düzenli bakım sırasında yağ kalitesini ve yağlama yağı miktarını kontrol etmek ve filtreleri temizlemek gerekir. Kademeli bakım sırasında, milin dönme hassasiyetini ve stabilitesini sağlamak için mil yataklarının ön yükünü kontrol etmek ve ayarlamak gerekebilir.
(IV) Bakım Kayıtları ve Arşiv Yönetimi
Bakım personeli için iş atama kartı sisteminin uygulanması ve arızaların nedenleri, bakım süreçleri ve bakım süreçleri gibi ayrıntılı bilgilerin dikkatlice kaydedilmesi ve eksiksiz bakım arşivlerinin oluşturulması, ekipmanların uzun vadeli yönetimi için büyük önem taşımaktadır. Bakım kayıtları, sonraki ekipman bakımı ve sorun giderme için değerli referans materyalleri sağlayabilir. Ekipmanda benzer arızalar tekrar meydana geldiğinde, bakım personeli bakım arşivlerine başvurarak önceki arıza giderme yöntemlerini ve değiştirilen parçalarla ilgili bilgileri hızla anlayabilir, böylece bakım verimliliğini artırabilir ve bakım süresini kısaltabilir. Bu arada, bakım arşivleri ayrıca arıza modellerini ve ekipmanın güvenilirliğini analiz etmeye yardımcı olur ve makul ekipman yenileme ve iyileştirme planları oluşturmak için bir temel sağlar. Örneğin, belirli bir takım tezgahının bakım arşivleri analiz edildiğinde, elektrik sistemindeki belirli bir bileşenin belirli bir süre çalıştıktan sonra sık sık arızalandığı tespit edilir. Bu durumda, ekipmanın güvenilirliğini artırmak için bu bileşenin önceden değiştirilmesi veya elektrik sisteminin tasarımının optimize edilmesi düşünülebilir.
(V) Bakım İşbirliği Ağı ve Uzman Tanı Sistemi
Bir bakım iş birliği ağı kurmak ve uzman teşhis sisteminin işleyişini yürütmek, ekipman bakım seviyesini iyileştirme ve karmaşık arızaları çözme üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Bir işletmede, farklı bakım personeli farklı mesleki beceri ve deneyimlere sahiptir. Bakım iş birliği ağı sayesinde teknik alışverişler ve kaynak paylaşımı gerçekleştirilebilir. Zorlu arızalarla karşılaştıklarında, bilgi birikimlerini bir araya getirebilir ve ortak çözümler üretebilirler. Uzman teşhis sistemi, bilgisayar teknolojisi ve uzman deneyiminin bilgi birikiminin yardımıyla ekipman arızalarının akıllı teşhislerini yapar. Örneğin, CNC işleme merkezlerindeki yaygın arıza olaylarını, nedenlerini ve çözümlerini uzman teşhis sistemine girerek, ekipman arızalandığında sistem, girilen arıza bilgilerine göre olası arıza nedenlerini ve bakım önerilerini sunarak bakım personeline güçlü bir teknik destek sağlar. Özellikle yetersiz deneyime sahip bazı bakım personeli için, arızaları daha hızlı tespit edip çözmelerine yardımcı olabilir.
III. CNC İşleme Merkezlerinin Bakım Yönetiminde Vurgulanması Gereken İçerikler
(I) Bakım Yöntemlerinin Rasyonel Seçimi
CNC işleme merkezlerinin bakım yöntemleri arasında düzeltici bakım, önleyici bakım, düzeltici ve önleyici bakım, kestirimci veya duruma bağlı bakım ve bakım önleme vb. yer alır. Bakım yöntemlerinin rasyonel seçimi, çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmeyi gerektirir. Düzeltici bakım, ekipman arızalandıktan sonra bakım yapılması anlamına gelir. Bu yöntem, arızaların sonuçlarının küçük ve bakım maliyetlerinin düşük olduğu bazı kritik olmayan ekipmanlar veya durumlar için geçerlidir. Örneğin, bir CNC işleme merkezinin bazı yardımcı aydınlatma ekipmanları veya kritik olmayan soğutma fanları arızalandığında, düzeltici bakım yöntemi uygulanabilir. Hasar gördükten sonra zamanında değiştirilebilirler ve üretim üzerinde önemli bir etkisi olmaz.
Önleyici bakım, arızaların oluşmasını önlemek için ekipman üzerinde önceden belirlenmiş döngü ve içeriklere göre bakım yapmaktır. Bu yöntem, ekipman arızalarının belirgin bir zaman periyoduna veya aşınma modeline sahip olduğu durumlarda uygulanabilir. Örneğin, bir CNC işleme merkezinin mil yatakları, hizmet ömürlerine ve çalışma sürelerine göre düzenli olarak değiştirilebilir veya bakımları yapılabilir; bu da mil hassasiyetindeki düşüşü ve yatak aşınmasından kaynaklanan arızaları etkili bir şekilde önleyebilir.
Düzeltici ve önleyici bakım, bakım süreci boyunca ekipmanın performansını veya güvenilirliğini artırmak için iyileştirmeler yapmaktır. Örneğin, bir CNC işleme merkezinin yapısal tasarımında, işleme hassasiyetinde dengesizlik veya sık arızalara yol açan makul olmayan unsurlar tespit edildiğinde, ekipmanın genel performansını iyileştirmek için yapı bakım sırasında optimize edilebilir ve yenilenebilir.
Öngörücü veya durum bazlı bakım, gelişmiş izleme teknolojileri aracılığıyla ekipmanın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek, izleme verilerine göre olası arızaları öngörmek ve arızalar meydana gelmeden önce bakım yapmak anlamına gelir. Bu yöntem, özellikle CNC işleme merkezlerinin temel bileşenleri ve sistemleri için önemlidir. Örneğin, titreşim analizi, sıcaklık izleme ve yağ analizi gibi teknolojiler kullanılarak mil sistemi izlendiğinde, titreşim değerinin anormal şekilde arttığı veya yağ sıcaklığının çok yüksek olduğu tespit edildiğinde, mil zamanında incelenebilir ve bakımı yapılabilir. Bu sayede mil ciddi hasarlardan korunabilir ve işleme merkezinin yüksek hassasiyetle çalışması sağlanabilir. Bakım önleme, ekipmanın tasarım ve üretim aşamalarından itibaren sürdürülebilirliğini göz önünde bulundurarak sonraki kullanım sürecinde bakımını kolaylaştırır. Bir CNC işleme merkezi seçerken, sökülüp takılması kolay bileşen ve yapıların modüler tasarımı gibi bakım önleme tasarımına dikkat edilmelidir. Bakım yöntemlerini değerlendirirken, onarım maliyetleri, üretim duruş kayıpları, bakım organizasyonu çalışmaları ve onarım etkileri gibi kapsamlı değerlendirmeler yapılmalıdır. Örneğin, yüksek değere sahip ve yoğun bir üretim faaliyeti yürüten bir CNC işleme merkezi için, öngörücü bakım izleme ekipmanı ve teknolojilerine yapılan yatırım, ani ekipman arızalarının neden olduğu uzun vadeli üretim kesintileriyle karşılaştırıldığında nispeten yüksek olsa da, bu yatırım değerlidir. Ekipman arıza süresini etkili bir şekilde azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve ürün teslimat döngüsünü güvence altına alabilir.
(II) Profesyonel Bakım Örgütlerinin ve Bakım İşbirliği Ağlarının Kurulması
CNC işleme merkezlerinin karmaşıklığı ve gelişmiş teknolojisi nedeniyle, profesyonel bakım kuruluşlarının kurulması, normal çalışmalarını sağlamanın anahtarıdır. Profesyonel bakım kuruluşları, makine, elektrik ve sayısal kontrol gibi birçok alanda profesyonel bilgi ve beceriye sahip bakım personeli ile donatılmalıdır. Bu personel, CNC işleme merkezlerinin donanım yapısına aşina olmanın yanı sıra, sayısal kontrol sistemlerinin programlama, hata ayıklama ve arıza teşhis teknolojilerine de hakim olmalıdır. Dahili bakım kuruluşları, farklı arıza türlerinin bakım ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları, elektrik test cihazları ve sayısal kontrol sistemi teşhis cihazları gibi eksiksiz bakım araçlarına ve test ekipmanlarına sahip olmalıdır.
Bu arada, bir bakım iş birliği ağı kurmak, bakım kabiliyetini ve kaynak kullanım verimliliğini daha da artırabilir. Bakım iş birliği ağı, ekipman üreticilerini, profesyonel bakım servis şirketlerini ve sektördeki diğer işletmelerin bakım departmanlarını kapsayabilir. Ekipman üreticileriyle yakın bir iş birliği ilişkisi kurarak, ekipmanın teknik materyallerine, bakım kılavuzlarına ve en son yazılım güncelleme bilgilerine zamanında ulaşmak mümkündür. Büyük arızalar veya zorlu sorunlar durumunda, üreticilerin teknik uzmanlarından uzaktan rehberlik veya yerinde destek alınabilir. Profesyonel bakım servis şirketleriyle iş birliği yapılarak, işletmenin kendi bakım gücü yetersiz kaldığında, ekipman arızalarını hızlı bir şekilde çözmek için dışarıdan profesyonel destek alınabilir. Sektördeki işletmeler arasındaki bakım iş birliği, bakım deneyimi ve kaynaklarının paylaşımını sağlayabilir. Örneğin, bir işletme belirli bir CNC işleme merkezinin özel bir arızasını onarma konusunda değerli deneyim biriktirdiğinde, bu deneyim bakım iş birliği ağı aracılığıyla diğer işletmelerle paylaşılabilir ve böylece diğer işletmelerin aynı sorunla karşılaştıklarında aynı sorunu tekrar tekrar yaşamaları önlenebilir ve tüm sektörün bakım seviyesi iyileştirilebilir.
(III) Teftiş Yönetimi
CNC işleme merkezlerinin muayene yönetimi, ilgili dokümanlara göre sabit noktalar, sabit zamanlar, sabit standartlar, sabit ürünler, sabit personel, sabit yöntemler, muayene, kayıt, taşıma ve analiz açısından ekipmanlar üzerinde kapsamlı bir yönetim gerçekleştirir.
Sabit noktalar, makine aletinin kılavuz rayları, vidalı milleri, milleri ve elektrik kontrol kabinleri gibi denetlenmesi gereken ekipman parçalarını belirlemeyi ifade eder. Bu parçalar, ekipmanın çalışması sırasında aşınma, gevşeklik ve aşırı ısınma gibi sorunlara eğilimlidir. Sabit nokta denetimleri yoluyla anormallikler zamanında tespit edilebilir. Sabit standartlar, her denetim noktası için normal standart değerleri veya aralıkları belirlemek içindir. Örneğin, milin dönme hassasiyeti, kılavuz raylarının düzlüğü ve hidrolik sistemin basınç aralığı. Denetim sırasında, ekipmanın normal olup olmadığına karar vermek için gerçek ölçülen değerler standart değerlerle karşılaştırılır. Sabit zamanlar, çalışma süresi, iş yoğunluğu ve bileşenlerin aşınma kalıpları gibi faktörlere göre belirlenen her denetim öğesinin denetim döngüsünü açıklığa kavuşturmak içindir; örneğin günlük, haftalık ve aylık gibi farklı döngülere sahip denetim öğeleri. Sabit öğeler, milin dönme hızı stabilitesinin, vidalı milin yağlama durumunun ve elektrik sisteminin topraklama güvenilirliğinin kontrol edilmesi gibi belirli muayene içeriklerini şart koşacaktır. Sabit personel, muayene çalışmasının uygulanmasını sağlamak için her muayene öğesi için belirli sorumlu kişiler atayacaktır. Sabit yöntemler ise, tespit araçları, aletleri ve kılavuz rayların düzlüğünü ölçmek için mikrometre ve milin sıcaklığını ölçmek için kızılötesi termometre gibi muayene işlem adımlarının kullanımı da dahil olmak üzere muayene yöntemlerini belirleyecektir.
Muayene süreci boyunca, muayene personeli belirtilen yöntem ve döngülere göre ekipman üzerinde muayeneler gerçekleştirir ve ayrıntılı kayıtlar tutar. Kayıt içeriğinde muayene süresi, muayene parçaları, ölçülen değerler ve bunların normal olup olmadığı gibi bilgiler bulunur. Kontrol süreci, muayene sırasında tespit edilen ayarlama, sıkma, yağlama ve parça değişimi gibi sorunlar için zamanında gerekli önlemleri almaktır. Bazı küçük anormallikler anında yerinde ele alınabilir. Daha ciddi sorunlar için bir bakım planı oluşturulmalı ve bakımı gerçekleştirmek üzere profesyonel bakım personeli görevlendirilmelidir. Analiz, muayene yönetiminin önemli bir parçasıdır. Muayene kayıtları belirli bir süre içinde analiz edilerek, ekipmanın çalışma durumu ve arıza durumları özetlenir. Örneğin, belirli bir parçada anormal durumların sıklığının giderek arttığı tespit edilirse, nedenlerinin derinlemesine analizi yapılmalıdır. Bu durum, bileşenlerin aşınmasının artmasından veya ekipmanın çalışma ortamındaki değişikliklerden kaynaklanabilir. Ardından, ekipman parametrelerini ayarlamak, çalışma ortamını iyileştirmek veya parçaları önceden değiştirmeye hazırlanmak gibi önleyici tedbirler önceden alınabilir.
- Günlük Muayene
Günlük muayene çoğunlukla takım tezgahı operatörleri tarafından yapılır. Takım tezgahının genel bileşenlerinin muayenesi ve takım tezgahının çalışması sırasında oluşan arızaların giderilmesi ve kontrol edilmesidir. Örneğin, kılavuz ray yağlama yağı deposundaki yağ seviyesi göstergesini ve yağ miktarını her gün kontrol ederek yağlama yağının zamanında eklenmesini ve böylece yağlama pompasının düzenli olarak çalışıp durmasını sağlayarak kılavuz rayların iyi yağlanmasını ve aşınmanın azaltılmasını sağlamak gerekir. Bu arada, XYZ eksenlerinin kılavuz ray yüzeylerindeki talaş ve kirleri temizlemek, yağlama yağının yeterli olup olmadığını kontrol etmek ve kılavuz ray yüzeylerinde çizik veya hasar olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Çizikler tespit edilirse, daha fazla bozulmalarını ve takım tezgahının hassasiyetini etkilemelerini önlemek için zamanında onarım önlemleri alınmalıdır. Basınçlı hava kaynağının basıncının normal aralıkta olup olmadığını kontrol edin, hava kaynağının otomatik su ayırma filtresini ve otomatik hava kurutucusunu temizleyin ve otomatik hava kurutucusunun normal çalışmasını sağlamak için su ayırma filtresinden süzülen suyu derhal boşaltın ve hava kaynağı sorunlarından kaynaklanan pnömatik bileşen arızalarını önlemek için makine aletinin pnömatik sistemi için temiz ve kuru bir hava kaynağı sağlayın. Ayrıca gaz-sıvı konvertörünün ve yükselticinin yağ seviyelerini kontrol etmek de gereklidir. Yağ seviyesi yetersizse, yağı zamanında doldurun. Mil yağlama sabit sıcaklık yağ tankındaki yağ miktarının yeterli olup olmadığına dikkat edin ve milin yüksek hassasiyette çalışmasını sağlamak için sıcaklık aralığını istikrarlı yağlama ve mil için uygun bir çalışma sıcaklığı sağlayacak şekilde ayarlayın. Takım tezgahının hidrolik sistemi için, yağ deposunda ve hidrolik pompada anormal sesler olup olmadığını, basınç göstergesi göstergesinin normal olup olmadığını, boru hatlarında ve bağlantı yerlerinde sızıntı olup olmadığını ve çalışma yağı seviyesinin normal olup olmadığını kontrol edin. Hidrolik sistem, takım tezgahının sıkma ve takım değiştirme gibi işlemlerinde önemli bir rol oynadığından, hidrolik sistemin istikrarlı çalışmasını sağlamak için bu gereklidir. Hidrolik denge sisteminin denge basınç göstergesinin normal olup olmadığını kontrol edin ve takım tezgahı hızlı hareket ettiğinde denge valfinin normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin. Denge sisteminin arızalanması nedeniyle takım tezgahının hareketli parçalarının dengesizliği önlenerek işleme hassasiyeti ve ekipman güvenliği etkilenebilir. CNC'nin giriş ve çıkış üniteleri için, fotoelektrik okuyucuyu temiz tutun, mekanik yapının iyi yağlanmasını sağlayın ve sayısal kontrol sistemi ile harici ekipman arasında normal veri iletimini sağlayın. Ayrıca, çeşitli elektrik panolarının ısı dağıtım ve havalandırma cihazlarını kontrol ederek, her bir elektrik panosunun soğutma fanlarının normal çalıştığından ve hava kanalı filtre ekranlarının tıkanmadığından emin olun. Bu sayede elektrik panolarının içindeki aşırı sıcaklığın elektrik bileşenlerine zarar vermesi önlenir. Son olarak, takım tezgahının kılavuz rayları ve çeşitli koruyucu kapakları gibi çeşitli koruyucu tertibatların gevşek olmadığından emin olmak için, takım tezgahının çalışma güvenliğini sağlayın ve talaş ve soğutma sıvısı gibi yabancı cisimlerin takım tezgahının içine girmesini ve ekipmana zarar vermesini önleyin. - Tam Zamanlı Denetim
Tam zamanlı muayene, tam zamanlı bakım personeli tarafından gerçekleştirilir. Bu muayene, esas olarak, döngüye göre takım tezgahının temel parçaları ve önemli bileşenleri üzerinde temel muayeneler yapmaya, ekipman durumu izleme ve arıza teşhisi gerçekleştirmeye odaklanır. Tam zamanlı bakım personeli, ayrıntılı muayene planları oluşturmalı ve planlara göre bilyalı vidalar gibi temel bileşenler üzerinde düzenli muayeneler gerçekleştirmelidir. Örneğin, bilyalı vidanın eski yağını temizleyin ve vidanın iletim hassasiyetini ve pürüzsüzlüğünü sağlamak için altı ayda bir yeni gres uygulayın. Hidrolik yağ devresi için, tahliye valfini, basınç düşürme valfini, yağ filtresini ve yağ deposunun tabanını altı ayda bir temizleyin ve yağ kirliliğinden kaynaklanan hidrolik sistem arızalarını önlemek için hidrolik yağı değiştirin veya filtreleyin. DC servo motorun karbon fırçalarını her yıl kontrol edin ve değiştirin, komütatörün yüzeyini kontrol edin, karbon tozunu üfleyin, çapakları giderin, çok kısa olan karbon fırçaları değiştirin ve motorun normal çalışmasını ve iyi hız düzenleme performansını sağlamak için rodajdan sonra kullanın. Yağlama hidrolik pompasını ve yağ filtresini temizleyin, havuzun tabanını temizleyin ve yağlama sisteminin temizliğini ve normal sıvı beslemesini sağlamak için yağ filtresini değiştirin. Tam zamanlı bakım personelinin ayrıca, takım tezgahının durumunu izlemek için gelişmiş tespit ekipmanları ve teknolojileri kullanması gerekir. Örneğin, mil sistemini izlemek için titreşim analiz cihazları kullanın, milin çalışma durumunu ve olası arızalarını değerlendirmek için titreşim spektrumunu analiz edin. Hidrolik sistemdeki ve mil yağlama sistemindeki yağı tespit etmek için yağ analiz teknolojisini kullanın ve metal parçacık içeriği ve yağdaki viskozite değişiklikleri gibi göstergelere göre ekipmanın aşınma durumunu ve yağın kirlenme derecesini değerlendirerek olası arıza tehlikelerini önceden tespit edin ve ilgili bakım stratejilerini formüle edin. Bu arada, muayene ve izleme sonuçlarına göre teşhis kayıtları tutun, bakım sonuçlarını derinlemesine analiz edin ve ekipman bakım yönetimini iyileştirmek için muayene döngüsünü optimize etme, yağlama yöntemini iyileştirme ve ekipmanın güvenilirliğini ve kararlılığını sürekli olarak iyileştirmek için koruyucu önlemleri artırma gibi önerilerde bulunun. - Diğer Düzenli ve Düzensiz Bakım Noktaları
CNC işleme merkezlerinde günlük ve tam zamanlı kontrollerin yanı sıra, altı aylık, yıllık ve yıllık periyotlarla gerçekleştirilen bazı bakım noktaları da bulunmaktadır.