İşleme merkezindeki hidrolik sistemin salınımını ve gürültü patlamasını azaltmak ve gürültünün yayılmasını önlemek için, işleme merkezi fabrikası size aşağıdaki yönlerden önleme ve iyileştirme konusunda iyi bir iş çıkarmayı öğretir:
İşleme merkezinin hidrolik sistemindeki titreşim ve gürültü
（1） Hidrolik sistem yapısının iyileştirilmesi
İşleme merkezlerindeki hidrolik sistemin çalıştırılması sürecinde, düşük gürültülü hidrolik bileşenlerin kullanımına dikkat edilmelidir. Tartışmalar sonucunda, eski tip hidrolik pompaların çoğunlukla pistonlu veya dişli pompalar olduğu, salınım ve gürültülerinin kanatlı pompalardan çok daha yüksek olduğu ve ilave basınçlarının da çok yüksek olduğu tespit edilmiştir. Bu nedenle, birçok işleme merkezi hidrolik sistemi hala pistonlu veya dişli pompalar kullanmaktadır. Bu durumu ele almak için, salınım ve gürültüyü azaltmak amacıyla kanatlı pompaların ilave basıncının en azından 20 MPa civarında olmasını sağlayarak iyileştirilmesi gerekmektedir. İkinci olarak, hidrolik pompa sayısını iyi kontrol etmek gerekir. Tartışmalar sonucunda, hidrolik pompa sayısı azaltıldığında salınım ve gürültünün de azalacağı tespit edilmiştir. Bu nedenle, hidrolik pompa sayısını iyi kontrol etmek gerekmektedir. Geleneksel hidrolik sistemlerde, akışı ve basıncı düzenlemek için birden fazla hidrolik pompa gereklidir. Hidrolik pompaların akış ve basıncının orantılı olmasını sağlamak için, hidrolik pompa sayısını azaltmak amacıyla basınç ve akış ayarlanabilir. Ayrıca, akümülatör kullanırken basınç titreşimleri altında gürültü oluşması kolaydır. Gürültüyü ortadan kaldırmak için akümülatör kullanılabilir. Akümülatörün kapasitesi küçük olsa da, ataleti nispeten küçüktür ve tepkisi de oldukça aktiftir. Akümülatör kullanımı sırasında, basınç titreşimlerini azaltmak için frekansın onlarca hertz civarında kontrol edilmesi gerekir. Son olarak, titreşim sönümleyicileri ve filtreleri kurarken iyi bir iş çıkarın. Genel olarak, titreşim sönümleyiciler için birçok yöntem vardır ve kullanılabilenler arasında yüksek frekanslı basınç sönümleyicileri ve mikro delikli sıvı sönümleyicileri bulunur. Uygulamada yaygın olarak kullanılan filtreler hidrolik filtrelerdir ve bu cihazların kullanımı titreşim ve gürültüyü mümkün olan en üst düzeyde azaltabilir.
（2） Hidrolik Ekipman Ekipman Yöntemlerinin İyileştirilmesi
Salınım ve gürültüyü etkili bir şekilde kontrol etmek için, işleme merkezinin hidrolik ekipman ve donanım yöntemlerini daha da geliştirmesi ve aşağıdaki iki unsurdan başlaması gerekir: üst kısım, ekipmana uygun hidrolik pompa. Hidrolik pompa ve motorların montajı sırasında, ikisi arasındaki eksenel hatanın 0,02 mm'yi geçmemesine dikkat edilmeli ve aralarında esnek kaplinler kullanılmalıdır. Hidrolik pompaların montajı sırasında, pompa ve motor ekipmanları yağ deposu kapağında bulunuyorsa, yağ deposu kapağına titreşim önleyici ve gürültü azaltıcı malzemeler yerleştirilmeli ve bunları iyi yağ emme yüksekliği ve yoğunluğuna sahip ekipman kullanma pratiğiyle birleştirilmelidir. Planlamanın makul olması ancak bu şekilde sağlanabilir. İkincisi, boru hattı ekipmanları. Boru hattı ekipmanlarında iyi iş çıkarmak da çok önemli bir görevdir. Titreşim önleme ve gürültü gidermede iyi bir iş çıkarmak için, bağlantıyı tamamlamak üzere esnek hortumlar kullanılabilir ve boru hattının uzunluğu, rijitliğini artırmak ve borular arasında rezonansı önlemek için uygun şekilde kısaltılabilir. Sızdırmazlık işlemi sırasında, düz sızdırmazlık ana yöntem olmalıdır. Vana bileşenleri için, pratik kullanımda gergi yaylarının kullanımına dikkat edilmeli ve yağ borusuna hava karışmasından kaynaklanan salınım ve gürültüyü önlemek için şifreli sızdırmazlık contalarının kullanımına dikkat edilmelidir. Ayrıca, boru hattının eğiminin en fazla 30 derece olacak şekilde iyi kontrol edilmesi ve dirsek eğim yarıçapının boru hattı çapının beş katından fazla olması gerekmektedir.
（3） Uygun sıvıların seçilmesi
Hidrolik sistem salınımı ve gürültü önleme sürecinde, işleme merkezi yağ seçimine de dikkat etmeli ve yağ kirlenmesini önlemelidir. Yağ seçme sürecinde, yüksek viskoziteli yağ seçiminden kaçınmak gerekir. Bu tür bir yağ kullanılırsa, hidrolik pompaya belirli bir büyük emme direnci getirecek ve bu da gürültüye neden olacaktır. Bu nedenle, yağın viskozitesi, iyi bir köpük önleme özelliğine sahip olduğundan emin olmak için kontrol edilmelidir. Bu yaklaşım çok fazla sermaye yatırımı gerektirse de, sonraki etkisi iyidir, yalnızca ekipmanın hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda hidrolik pompaya ve bileşenlere verilen zararı da azaltır. Tartışmalardan sonra, aşınma önleyici hidrolik yağın daha yüksek bir akma noktasına ve daha iyi bir genel etkiye sahip olduğu bulundu. Bu nedenle, aşınma önleyici hidrolik yağ seçmek en iyisidir. Yağ ne kadar iyi kirlenmiş olursa olsun, gelecekte düzgün çalışamayacaktır. Yağ kirlendiğinde, yağ deposundaki filtre süzgecinin tıkanması gibi bir durum ortaya çıkar ve bu da yağ pompasının yağı düzgün bir şekilde emmesini engelleyerek yağ dönüşünü etkileyerek gürültü ve salınıma neden olur. Bu durumda, ilgili personelin yağ deposunu düzenli olarak temizlemesi gerekir. Yağ doldurma işlemi sırasında, yağın kalitesini artırmak için filtre veya filtre süzgeci kullanılabilir ve yağın altına bir bölme yerleştirilmelidir. Bölmenin etkisi altında, dönüş bölgesindeki yağ, tortulaşma etkisi nedeniyle dönüş bölgesinde kirler bırakarak yağın emiş bölgesine geri akmasını etkili bir şekilde engeller.
（4） Hidrolik darbeyi önleyin
Hidrolik darbeyi önleme sürecinde, işleme merkezleri aşağıdaki iki noktadan başlayabilir: birincisi, valf portu aniden kapandığında oluşan hidrolik darbe. Bu tür sorunları çözme sürecinde, yön valfinin kapanma hızı uygun şekilde azaltılmalıdır. Yön valfinin kapanma hızı azaldıkça, geri dönüş süresi artacaktır. Frenleme geri dönüş süresi 0,2 saniyeyi aştığında, darbe basıncı azalacaktır. Bu nedenle, hidrolik sistemlerde ayarlanabilir yön valfleri kullanılabilir. Akış hızı da salınım ve gürültüye neden olan bir faktör olduğundan, hidrolik darbeyi önleme sürecinde akış hızının iyi kontrol edilmesi gerekir. Boru hattı akış hızını saniyede 4,5 metrenin altında kontrol etmek en iyisidir. Boru hattının uzunluğunu birlikte kontrol edin, mümkün olduğunca kıvrımlı boruları seçmekten kaçının ve hortumlara öncelik verin. Hidrolik darbeyi en aza indirmek için, sürgülü valf kapanmadan önce sıvı akış hızını doğru bir şekilde kontrol etmek en iyisidir; bu da hidrolik darbeyi azaltmak için faydalı bir yöntemdir. İkinci olarak, hidrolik darbe, hareketli parçalar fren yaptığında ve yavaşladığında meydana gelir. Bu tür darbeleri önlemek için ilk öncelik, hidrolik silindirin giriş ve çıkışına duyarlı ve esnek emniyet valfleri yerleştirmektir. Aşırı basıncın neden olduğu darbeleri önlemek için doğrudan etkili emniyet valfleri kullanmak ve basınçlarını iyi kontrol etmek en iyisidir. İkinci olarak, yavaş yağ devresi kapanmasından kaynaklanan gereksiz darbeleri önlemek için kilit nokta olarak yavaşlatma valfi kullanılmalıdır. Aynı zamanda, hareketli parçaların hızı iyi kontrol edilmeli ve hızı dakikada 10 metrenin altında olmalıdır. Ayrıca, aşırı hidrolik darbeyi önlemek için hidrolik silindirin üst kısmına belirli bir tampon cihazı takmak en iyisidir. Bu, yalnızca hidrolik silindirdeki yağ boşaltma hızının çok hızlı olmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda aşırı darbeyi önlemek için hidrolik silindirin çalışma hızını da kontrol eder. Ayrıca, hidrolik silindire dengeleme valfleri ve geri basınç valfleri takılarak hidrolik aktivite hızı mümkün olan en yüksek düzeye düşürülmeli ve aynı zamanda ileri darbe etkili bir şekilde önlenmelidir. Bu aynı zamanda geri basınç basıncını artırmak için de kullanışlı bir yöntemdir. Sonuç olarak, sönümleme etkisine sahip, özellikle yüksek sönümlemeli yön valfleri kullanmak ve tek yönlü gaz kelebeği valfini kapatıp, aşırı düz basıncı önlemek için düzgün basınç kuyusunu kontrol etmek gerekir. Hidrolik etkiyi azaltma sürecinde, aşırı boşluk veya aşırı sızdırmazlık nedeniyle hidrolik sistemin normal çalışmasının etkilenmesini önlemek için hidrolik silindir gövdesinin boşluğunu da kontrol etmek gerekir. Bu tür kazaları önlemek için, olumsuz olayların meydana gelmesini mümkün olan en üst düzeyde önlemek koşuluyla, yeni pistonlar kullanmak ve uygun sızdırmazlık bileşenleri ayarlamak en iyisidir.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.